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皮革废水及处理工艺（水污染处 理） 皮革废水 随着皮革工业的迅速发展,制革废 水已经成为主要的污染源之一。目前我 国有大中小型皮革厂20000余家，年排 放废水量达8000~ 12000万吨,约占全 国工业废水总量的0. 3%。这些废水中 排放的Cj约3500吨,SS悬浮物12万 吨,COD为18万吨,BOD为7万吨。 因此，如何治理制革废水，优化生态环 境,促进皮革工业的可持续发展是皮革 行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来 自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、 脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、 鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、 染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水 的主要来源，污水排放量约占皮革废水 总量的60%以上,污染负荷占总排放量 的70%左右；鞣制工段污水排放量约 占皮革废水总量的5%左右,整饰工段 污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段, 产生各环节主要污染物如下表： 工段 工序 主要污染物 准备工段 原皮水洗 SS COD Cl- 浸水 COD Cl- 去肉脱脂 S、COD油脂 脱毛、浸灰 S-、COD油脂 鞣制工段 脱灰 pH SS COD Cl-、NH-N 软化 SS COD 盐 水洗 COD油脂 浸酸、脱脂 PH COD脂肪 鞣制 pH COD Cr、中性盐、色度 复鞣 3+ pH、COD Cr、中性盐 中和 COD 染色 SS COD色度 加脂 COD油脂 整饰工段 挤水 COD油脂 喷涂 COD COD:化学需氧量又称化学耗氧量 (Chemical Oxyge n Dema nd)。 利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将 水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、 亚铁盐、硫化物等)氧化分解，然后根 据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗 量。 BOD :牛化需氧量或牛化耗氧量【五日 化学需氧量】(Biochemical Oxyge n De ma nd)。 水中有机物等需氧污染物质含量的 一个综合指示。即水中有机物由于微生 物的生化作用进行氧化分解，使之无机 化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数 量。 SS：即水质中的悬浮物，(SuspendedSubsta nee)。 1.2皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2-全部 来自脱毛浸灰，含量一般在2000 ~ 3000 mg / L之间；Cr3+有70%来自铬鞣,其 余一般来自复鞣,废水中Cr3+的含量一 般在60~ 100 mg / L之间。皮革废水pH 酸盐等中性盐，废水中含盐量可达 2000 30000 mg/ L。由于皮革加工中的废水通 常是间歇式排出，导致废水排放的时流 量和日流量有较大的波动变化。在每天 的生产中可能会出现5小时左右的排水 高峰，高峰排水量可能是日平均排水量 的2- 4倍。日常排水量中，高峰期与低 峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。伴随着大 的水量变化,废水水质波动也很大。 A、因为使用大量的有机原料，皮革废水 是一种高浓度废水。 B、 皮革废水具有较高的色度，主要由染 料和鞣制剂及其助剂造成的。 C、 皮革废水具有 较浓的臭味,主要由硫 化物和蛋白质分解造成的。 使用硫化物和铬盐造成的 E、制革准备阶段废水 油脂含量高，需要 进行预处理。 F、皮革加工中的废水通常是间歇式排出 至使水质、水量波动大。 2、皮革废水的处理方法 皮革废水由于污染物浓度高，成分 复杂，流量和负荷波动大而成为难处理 的工业废水之一。其处理方法主要可以 分为单项废水预处理技术和综合废水处 理技术两个部分。 2.1皮革单项废水预处理技术 皮革单项废水预处理主要是处理鞣 前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣 制工段的铬鞣废液。目前主要应用技术 涉及以下几个方面： （1）含硫脱毛浸灰废水的处理 浸灰工序中产生的废液含有大量的 硫化物，远远超出了生物处理所能承受 的S2-的最高浓度，为了便于后续废水进 行生物处理，应该对含硫脱毛浸灰废液 进行预处理，目前常用的处理方法主要 有下面几种: a. 物理处理法 物理处理法通常可分为：自然沉淀、 气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法 等。其中气浮法操作简单、处理效果较 好,其突出优点是泥浆从上面连续除去， 所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。 但是气浮法只能起到部分除硫的作用 ， 因此它必须与化学处理法联用，效果才 更好。例如用絮凝剂对污水进行物理化 学处理,沉淀有机物，并用溶解的空气进 行不溶物的浮选，以除去硫化物和固体， 该法可除去95%的硫化物以及90%的 悬浮物、BOD5禾口 CODcr。 b. 化学处理法 化学处理法主要有化学沉淀法、酸 化吸收法和氧化法。 i.化学沉淀法 化学沉淀法的原理是向脱毛液中加