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阿尔及利亚项目 压力管道检验程序文件 编制 审核 批准 南京消防器材股份有限公司 2007 年 8 月 15 日 总则 1.1 为贯彻以“预防为主”的方针，严格执行 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和 GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,切实做好各项工序的质量控制，保证集流管制 造质量。 1.2 集流管制造过程各工序必须严格按设计图纸和工艺规定要求执行。制造过程中严格执行“三检 “制（即自检、互检和专检）。 2.备料 2.1 材料出库 2.1.1 检验材料质量（包括表面质量和外形尺寸等），确认标记。 2.1.2 记录检验数据。 2.2 下料 2.2.1 检验主要受压元件的几何尺寸（包括划线尺寸、对角线等），并核对数量，作出合格标记认 可半成品转移。 2.2.2 检验主要受压元件材料的材质规格，监督标记移植。 2.3 气割 2.3.1 监督气割件毛刺清除。 2.3.2 多数量气割件进行首件检验，中间检验。 2.3.3 清点气割后直接转焊接机加工零件的数量。 2.3.4 主要受压元件确认标记，记录检验数据作出合格标记，认可半成品转移。 机加工 3.1 按施工图和有关技术文件检验加工尺寸。 3.2 监督标记移植，确认标记。 4.冷作 4.1 组装和开孔 4.1.1 检验各部件标记是否符合有关规定要求。 4.1.2 检验组件整体几何尺寸（包括总长，各部件配合尺寸，管道不直度，椭圆度，焊缝布置等）。 1 4.1.3 按施工图和有关技术文件检验开孔（管口方位）位置。 5.焊接前检验 5.1 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查其质量应符合下列规定： 5.1.1 结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件或焊接作业指导书的规 定。 5.1.2 坡口表面不得有夹层裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 5.1.3 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙、和搭接接头的搭接量， 确认其符合设计文件、焊接作业指导书的有关规定。 5.1.4 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合焊接作业指导 书的规定。 5.1.5 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥及清理，确认其符合工艺文件及焊 接作业指导书的规定。 5.1.6 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区 域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及工艺文件的有关规定。 6.焊接中间检验 6.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 6.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线 能量应符合焊接作业指导书的规定。 6.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的 规定。 6.4 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一 层的焊接。 6.5 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。 6.6 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可 施焊。 7.焊接后检查 2 7.1 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表 面，然后进行焊缝外观检查。 7.2 焊缝质量应按表7.2的规定进行分级。 7.3 焊缝外观质量应符合下列规定： 7.3.1 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外 观质量不得低于7.2表中的Ⅱ级。 7.3.2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于7.2表中的 Ⅲ级。 7.3.3 不要求进行无损检验的焊缝其外观质量不得低于7.2表中的Ⅳ级。 7.3.4 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定 方法进行检验。 7.3.5 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格； 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步 检验： 7.3.5.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 7.3.5.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 7.3.5.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 7.3.5.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 7.3.5.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 7.3.6 检验焊缝返修