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冷轧作业指导书 冷轧作业指导书 PAGE 冷轧作业指导书 冷轧作业指导书 冷轧机分为1-6号机。 操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作任务及安全方面的注意事项。 冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不准私自更改轧制规格。 原料检查： 原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。 特别检查钢号、标识是否与传票一致。 如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。 轧机检查 检查所有按钮是否有效。 检查所有油路是否正常。 轧管 装料 打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。 轧制 启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后，