数控机床-的日常维护、保养[002].ppt

数控机床 的日常维护、保养 ;一、 数控机床的组成 ; 加工中心的结构 1—床身 2—滑枕 3—工作台 4—底座 5—立柱 6—数控柜 7—刀库 8—换刀机械手9—主轴箱 10—刀具 11—驱动电源箱 12—控制面板;二 、主要机械结构; 机床对其主轴部件的主要要求有：　　① 主轴的精度要高。精度包括运动精度(回转精度、轴向窜动)和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)。　　② 部件的结构刚度和抗振性。　　③ 运转温升不能太高以及较好的热稳定性。　　④ 部件的耐磨性和精度保持能力。对数控机床除上述要求外，在机械结构方面还应有：　　① 刀具的自动夹紧装置。　　② 主轴的准停装置。　　③ 主轴孔的清理装置等 ;;;;2、进给机构;数控机床对进给运动的要求 减少摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙 减小运动件的惯量 ;;;;数控机床的导轨;贴塑导轨;静压导轨;三、数控铣床操作规程 ; (2)工件、刀具安装注意事项 1）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等； 2）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求； 3）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具； 4）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。;(3)工件试切注意事项 1）按加工程序要求正确对刀和计算工件坐标系，对所得的结果进行验算，并将工件坐标系输入到偏置页面； 2）刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后，对补偿值进行认真核对； 3）校验程序，查看刀具轨迹是否与要求相符； 4）无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首先都必须照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切； 5）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡； 6）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；;7）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几种显示。 ①坐标显示：了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、还剩余多少运动量等； ②寄存器和缓冲寄存器显示：正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容； ③主程序和子程序显示：了解正在执行程序段的具体内容。 8）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在保持进给的状态下，验证Z坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与工艺要求是否一致； 9）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。;(4)工件加工过程注意事项 1）加工中刃磨刀具和更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 2）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确； 3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对； 4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。;(5)零件加工完毕后注意事项 1）每日加工结束后清除切屑，保证工作台面、外露的电气元件及限位开关的清洁，按规定润滑； 2）用干净的丝绸清洁主轴内锥孔； 3）设备附件及工具、刀具、量具，使用完后将其擦试干净，放置在指定位置，妥善管理； 4）将机床各坐标轴停在中间位置。;四、数控铣床日常保养 ;(2)周末保养 在每周末和节假日前，用1～2小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。 检查周期、部位、要求如下表：;序号;6;12;1、 数控铣床的机械系统的日常保养 数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有： （1）主传动链的维护 1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障； 2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象； 3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁； 5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。;（2）滚珠丝杠螺母副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以