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水泥杆及设备构架加固补强修理
施工方案
一、技术要求
(1)材料要求:水泥杆构件,平台,使用国家专利YJMH水泥杆加固材料。设备构支架底漆使用环氧富锌底漆,面漆使用环氧银粉面漆进行维修处理。
(2)工艺要求及流程
1)基体表面处理:
涂装油漆施工质量选材是关键,但最重要的是基体表面处理,如果基体表面处理不彻底,用再好的施工材料进行油漆施工也达不到预期的加固效果,那将是一种浪费。为确保施工的安全及质量,此次施工基体表面处理采用人工处理,处理时先用铲刀、钢丝刷、砂布把金属表面的锈蚀及脱落、风化的旧锌层彻底处理干净,然后用稀释剂清洗锈蚀及油污处,使基本表面没有锈蚀、油污存在,达到St3级除锈配置。
整个施工过程如下:
基体表面除锈后涂刷环氧富锌底漆二道及环氧银粉面漆二道。
A)基体表面除锈:先用铲刀将风化的锌皮铲除,再用钢丝刷、砂布把基体表面从上到下打磨把锈蚀及风化的表面清除干净,锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。
B)检验:要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在
C)涂刷两道底漆:将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面,待上道完全固化后,方可进行下一道工序。
D)检验:要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
E)涂刷两道面漆:待底漆检验合格,待上道完全固化后,方可进行下一道工序,将两道面漆均匀的涂刷。
F)总体检验,整套工序完工后,要求涂层平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱、颜色均匀一致。
2)水泥接头修补:
A)先将老化的水泥杆接头用工具清理干净。
B)用铲刀、钢丝刷、砂布等把金属表面的锈蚀清理干净。
C)然后涂刷二道冷涂锌底漆,再用环氧树脂、玻璃丝布防腐。
D)接头的整体施工中要达到用环氧树脂涂刷一道然后用玻璃丝布一道,按甲方要求进行处理。现采用6布7油。
验收:要求表面光滑无起泡、皱纹等现象,要达到颜色一致、涂层均匀覆盖彻底不流挂。
3)水泥杆加固修补:
A)1、裂缝在3mm以上的要加宽加深裂缝处,破损部分和所有松动的敲掉,除尘后用水剂清洗,然后涂一道YJMH-3过度层破损部位大于5mm者,采用1号修补料补之,破损部位大于5mm和法兰、包箍处涂二道YJMH一3过渡层(每2小时一道),金属部位用防锈漆漆之,然后用YJMH一2型2号修补料补之。
B) 2全部修复后对整体外表涂二道M一1500水泥增强剂(每二小时一道)。
C)经二小时后刷YJMH型密封剂二道封闭(每四小时一道)。
二、工程特点
1)基体表面处理:
涂装油漆施工质量选材是关键,但最重要的是基体表面处理,如果基体表面处理不彻底,用再好的施工材料进行油漆施工也达不到预期的加固效果,那将是一种浪费。为确保施工的安全及质量,此次施工基体表面处理采用人工处理,处理时先用铲刀、钢丝刷、砂布把金属表面的锈蚀及脱落、风化的旧锌层彻底处理干净,然后用稀释剂清洗锈蚀及油污处,使基本表面没有锈蚀、油污存在,达到St3级除锈配置。
整个施工过程如下:
基体表面除锈后涂刷环氧富锌底漆二道及环氧银粉面漆二道。
A)基体表面除锈:先用铲刀将风化的锌皮铲除,再用钢丝刷、砂布把基体表面从上到下打磨把锈蚀及风化的表面清除干净,锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。
B)检验:要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在
C)涂刷两道底漆:将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面,待上道完全固化后,方可进行下一道工序。
D)检验:要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
E)涂刷两道面漆:待底漆检验合格,待上道完全固化后,方可进行下一道工序,将两道面漆均匀的涂刷。
F)总体检验,整套工序完工后,要求涂层平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱、颜色均匀一致。
2)水泥接头修补:
A)先将老化的水泥杆接头用工具清理干净。
B)用铲刀、钢丝刷、砂布等把金属表面的锈蚀清理干净。
C)然后涂刷二道冷涂锌底漆,再用环氧树脂、玻璃丝布防腐。
D)接头的整体施工中要达到用环氧树脂涂刷一道然后用玻璃丝布一道,按甲方要求进行处理。现采用6布7油。
验收:要求表面光滑无起泡、皱纹等现象,要达到颜色一致、涂层均匀覆盖彻底不流挂。
3)水泥杆加固修补:
A)1、裂缝在3mm以上的要加宽加深裂缝处,破损部分和所有松动的敲掉,除尘后用水剂清洗,然后涂一道YJMH-3过度层破损部位大于5mm者,采用1号修补料补之,破损部位大于5mm和法兰、包箍处涂二道YJMH一3过渡层(每2小时一道),金属部位用防锈漆漆之,然后用YJMH一2型2号修补料补之。
B) 2全部修复后对整体外表涂二道M一1500水泥增强剂(每二小时一道)。
C)经二小时后刷YJMH型密封剂二道封闭(每四小时一道)。
三、施工准备
(1)施工人员准备
1)项目部成立后,由项目经理向项目部成员签定聘书,下达项目职责分工,项目部成员与项目经理签定有关协议,公司工会、
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