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球墨铸铁管运输布管及安装施工方案
管道工程的安装和验收必须满足:GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、SH3533-2008《石油化工给排水管道工程施工及能收规范》、GB13295-2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)的要求。
本工程管道安装的球磨铸铁管,管径分为DN2400、DN2000、DN1600 DN1400、DN1200、DN1000、 DN800、DN600几种,主要用于排水。DN≤1400采用T型接口;DN>1400采用K型接口。
T型接口示意图如下:
K型接口示意图如下:
球墨铸铁管采取橡胶圈柔性连接,钢管与球墨铸铁管连接采用法兰连接。
3.1 下管前管槽检查
A、清理槽底的杂物;
B、槽底宽度和高程要符合标准;
C、检查槽壁是否有裂缝,若有,则采取支撑加固处理;
D、检查槽边堆土高度是否符合安全要求;
E、地基、基础若被扰动,应进行的处理。
F、管道基础及安装允许偏差按下表执行:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
垫 层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高 程
0-15
2
管道基础
厚 度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
3
管道安装
轴线位置
30
管道内底高程
D≤1000
±20
D1000
±30
注:D为管道内径(mm)。
3.2 球磨铸铁管提货检查
对所有施工用的管材进行检验,所有管材除了必须出厂文字合格证明外,还需对外观质量、管端面垂直度和椭圆度进行检查,以确保管材质量符合GB13295-2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定的质量要求。
⑴ 外观质量检查:
用目测法对管的内、外表面及两端面进行检测。若与招标文件描述符合,则为合格;反之,为不合格。
⑵ 尺寸的检测:
a. 管道外直径:
在管两端处用钢卷尺(精度为1mm)绕管一周(确保其垂直于管轴线)测出管的周长,计算出外直径,精确到0.5mm。若与GB13295-2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的规定符合,则为合格;反之,为不合格。
b. 管的长度:
把管放在平面上,用钢卷尺(精度为1mm)沿管的轴线测量其长度,精确至1mm。若与GB13295-2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定相符,则为合格;反之,为不合格。
c. 管壁厚度:
用游标卡尺或其他精密测量工具测量壁厚,精确至0.1mm。若与供货合同及厂家所提供的资料符合,则为合格;反之,为不合格。
d. 管端面垂直度:
用直角尺加钢尺(精度为1mm)测定管端面垂直度,精确至1mm。若与GB13295-2009《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定相符,则为合格;反之,为不合格。
e. 椭圆度:
f. 对出厂证明书的检查
g. 每批货物应附有出厂证明书
3.3 球墨铸铁管安装
球墨铸铁管安装前的准备工作:
a、管道应在沟槽质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向来水方向。
b、接口工作坑开挖尺寸: 宽度:承口外径加0.4m~0.6m;长度:承口前加0.2m,
c、接口所用的橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家有关橡胶圈的规定,每个橡胶圈的接头不得超过2个。
d、管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,其承口内工作面、插口外工作面应修整光滑,不得有沟槽凸脊缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。
下管安装:
a、下管采用16t~20t汽车吊在专人指挥下进行,将胶圈放到承口的预制槽内,并涂刷润滑油,然后用吊车将管插口对准承口,由9t~20t手扳葫芦、倒链将管插口拉至承口内,推入深度应达到标记环,并检查与其相邻并已安好的第一至第二个接口推入深度,经检查符合标准后,至此该节管安装完毕。
b、管道安装时,随时清理管内杂物。
c、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调至设计位置,安装后的管道应及时复测管道安装允许误差,轴线位置30mm,高程±20mm。
d、管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于0.75°。
e、管道暂停安装时,两端临时封堵,以防弃物进入管内。
3.4 管道的连接
在管线弯头、变径、三通处应合理设置固定支墩,支墩应包围住管件,并应设置在未扰动过的原状土上,保证管件位移不超过0.5%DN;
在闸门井内应设置卡环,支墩等固定闸门的装置;
当沟槽中地下水对管道浮力大时。应先用绳索将管道固定在固定座上。绳带宽度不小于25mm,每两条绳索间距最大不超过4m;
球墨铸铁管所用弹性密封圈由丁晴橡胶制作,应满足生活饮用水卫生标准,不影响水质。所有密封圈的物理、化学性质包括硬度按照国际橡胶标准,并与管道材料相匹配。当密封圈环向受压缩时,环向总压缩量应小于4%,当环向受拉伸时,伸长
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