开模检讨注意事项.pdfVIP

开模检讨注意事项 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力 (或模腔内压 )、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性 ( 流动长或 L / T 比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？ (参考物性表或哪一种成形法 )，可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模： 1. 母模 (制品表面侧 )要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线 ( 分模面、插破面、靠破面 )是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？ ( 最好是 3°以上)(插破量 ) 4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够 ?其脱模斜度是否配合咬花 ? G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. RIB 与侧壁 (或板厚 )相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与 RIB 之比例为最之极限 2/3 。 4. BOSS 根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧 ( 制品之表面或内侧 ) ？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或 SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射： (充填不足 )如何对策？ 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB 过薄或过深。 3. BOSS 根元处肉厚过薄。 4. BOSS 肉厚过薄或过深。 5. RIB 或 BOSS 是否会太接近浇口？ 6. 短射和逃气沟之关系。 (客户有提出排气之指示？ ) I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ J. 流道、浇口系统： ( 含补助汤道、堵料道 ) 。 1. 采用哪种流道 (热流道、冷流道、其它 ) ？ 2. 流道系统适切？ ( 注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等 )流动平衡 OK ？ 3. 流道距离 / 肉厚 (L / T ) 适切？ 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？ 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均 (如模糊、雾状等 )之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。 (理想方式是由厚→薄 ) 7. 是否会出现流痕？如何避免？ 8. 是否有必要追加汤道？ (汤道的型式？ ) 9. 是否有必要设置堵料道？ ( 例如格子附近 ) 10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？ ( 阴影、雾状等 ) 11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？ 12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？ 13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。 14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？ 15.是否要作模流分析？其结果为何？ K. 倒勾： 1. 倒勾部份在哪一侧？ ( 制品之表面侧或内侧 ) 2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？ 3. 倒勾排除之最适方法？ 4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成