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（建筑工程管理）L 管道施工方案 编制说明 由于国内外大型合成氨—尿素厂的生产工艺流程于目前基本上相同，故其工艺管道的配管材料也是大体相同的。按照材料的性质，配管材料分三大类，即第壹类碳钢类；第二类合金钢类；第三类奥氏体不锈钢类。根据特殊用途，于尿素装置的壹部分工艺气体或溶液，要求有较高的耐尿素—甲胺腐蚀性能，因此对材质有更严格的要求，目前壹般按美国 ASTM 标准，选用 316MOD 尿素级材质，其含碳量低于 0.035％，含 Cr18-20％，含 Ni13-12％，含钼 2-3％。除上述化学成分要保证外，仍限定材料的铁素体含量应小于 0.6％。焊缝中铁素体含量应≤0.6％。由于配管材料的选择的不同，其施工工艺、焊接方法等也不同。为了保证 30 工程 316MOD 材质管道高的焊接质量和高精度安装水平，特制定本方案。其他材质的工艺管道施工，有设计规定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 2、编制依据 2、1 中国五环化学工程公司设计图纸； 2、2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2、3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2、4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 2、5HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》。 3、工程量壹览表 序号 管道规格 管道数量 阀门数量 弯头数量 1 Φ273.1*25.4、DN10 83.572m 17 ″ 2 Φ219.10×20.62DN8 3m 1 2 Φ168.3*15.88、DN6 196.627m 25 ″ 3 Φ114.3*11.13、DN4 20.568m 2 1 ″ 4 Φ88.9*11.13、DN3″ 198.98m 1 21 5 Φ60.33*8.74、DN2″ 42.724m 3 9 6 Φ33.4*4.55、DN1″ 65.82m 7 7 Φ21.5*3.73、DN1/2 11.43m 6 ″ 之上数据是根据蓝图统计的。 4、施工前应具备的条件和施工准备： 4.1 施工前应具备的条件； 4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全，图纸会审完毕，且进行设计交底。 4.1.2 到货的配管材料满足施工要求。 4.1.3 施工人员已进行培训，焊接工艺评定 PQR 经审定批准。（见附录四） 4.1.4 于管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.5 设备系统的安装达到 70％-80％，且找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。 4.1.6 现场道路及施工用水、电等就绪，且能保证连续施工。 4.2 施工准备 4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。 4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行施工及安全技术交底。 4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认且收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 4.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。 4.2.5 要大力注意配管材料的验收、管理和发放工作，配备强有力的材料管理人员。由技术人员协助编制各工号的配管材料汇总表。根据汇总表进行验收和登记、分类存放、中间编号、专人保管和发放。准备好足够的工程辅助材料、消耗材料和劳动保护用品。 4.2.6 工业管道施工的安全要求，劳动保护按现行有关规定执行。 5、施工程序（见下页） 原 材 料 检 验 管子表面处理 焊 口 编 号 组 对 焊 接 焊缝无损探伤 阀门准备、管架预制 安 装 其他理化实验 检 验 压力气密试验 支 架 调 整 试车前全部检查 6、管道材料、管道组成件及支承件的检查 保温（冷）油漆 6.1 壹般规定 6.1.1 管道组成件、管道支承使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，且具有制造厂的合格证明书。 6.1.2 管道组成件使用前应进行外观检查，要求其表面应无裂纹、崐缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封应良好，精度及光洁度达到设计要求。 6.1.3 管道组成件应有材质标记，使用前应用光谱分析、铁素体含量（最大铁素体含量为 0.6％），或其它方法进行复查。复查时，按同规格同材质 100％检查，查 验完后做好标记。 6.1.4 按设计文件要求逐项核对产品合格证的内容是否和设计要求相符，若不相符则做补充试验，给予补齐或作退货处理。 6.1.5 管道组成件及管道支承件，于检验及储存期间不得直接放于地面上，亦不得和碳素钢接触。 6.2 管材检验 6.2.1 管应具有制造厂的合格证明书，于证明书上应注明： a)供方名称或代号；