焊接方法与设备使用教学作者曹朝霞齐勇田主编等离子焊.pptxVIP

1;2;3;4;将电极内缩于导电喷嘴内部，产生三种压缩作用:; 等离子弧的形成原理 2、等离子弧的形成原理; ; ; ; ; ; ; ; 在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中，由于某些原因在钨极和喷嘴及喷嘴和焊件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象就称为等离子弧的双弧现象。。;;等离子弧焊的工艺特点及应用 1．等离子弧焊的工艺特点 （优点）;等离子弧焊的工艺特点及应用 1．等离子弧焊的工艺特点 （缺点）;等离子弧焊的工艺特点及应用 2．等离子弧焊的应用;等离子弧焊的设备;等离子弧焊的设备; 1. 焊接电源：应具有陡降或垂降特性，空载电压较高（纯氢气作离子气时需80V左右；用氩气加氢气的混合气体作离子气时，需要110～120V） 。通常带有高频引弧和电流衰减装置。 ; 2. 焊炬：等离子弧焊枪的枪体和等离子喷嘴要有良好的冷却水通道，绝缘、通气及冷却可靠。能精确调节钨极与喷嘴的同心度，对中功能好。电极调节方便，更换时无需卸下喷嘴，避免冷却水的泄漏。　;2. 焊炬：　;等离子弧焊的设备; 3．气路和水冷系统;4．控制系统：;5．等离子气体编程控制器 ;6．保护气拖罩;7．温控水冷装置;7．温控水冷装置;8．自动送丝系统; 1)厚度大于但小于所列厚度值的工件，可不开坡口， 采用小孔法单面一次焊成。; 1．接头形式设计;1．接头形式设计 ～焊件，通常采用微束等离子弧焊。 ; 2．等离子弧焊的基本形式 ; 利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下实现的，焊缝断面呈酒杯状，如图6-21所示。焊接时，采用转移型等离子弧把焊件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧（称其为“尾焰”）。;（1）穿透型等离子弧焊:随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，并逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应，如图所示。利用这种小孔效应，不用衬垫就可实现单面焊双面成形。;小孔 等离子焊接;（2）熔透型等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30～100A）和较低的离子气流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。在焊接过程中不形成小孔效应，焊件背面无“尾焰”。液态金属熔池在弧柱的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊透。焊缝断面形状呈碗状，如右图所示。; (3)微束等离子弧焊:焊接电流在30A以下的等离子弧通常称为微束等离子弧焊。有时也把焊接电流稍大的等离子弧归为此类。这种方法使用很小的喷嘴孔径（?0.5～1.5mm），得到针状细小的等离子弧，主要用于焊接厚度1mm以下的超薄、超小、精密的焊件。 微束等离子弧焊通常采用混合型等离子弧，其一是钨极与喷嘴之间的非转移弧，这个电弧称为维弧。维弧电流一般为2～5A，维弧电源的空载电压一般大于90V，以便引弧。另一个是钨极与焊件间的转移弧（主弧），以进行焊接。; 微束等离子弧焊通常采用混合型等离子弧，采用二个独立焊接电源。; (1) 填充金属:等离子弧焊接也可使用填充金属。其主要化学成分与被焊母材相同或相近，自动焊时使用光焊丝，手工焊则用光焊条作填充金属。  (2)气体：焊接时，除要向焊枪压缩喷嘴输送离子气外，还要向枪体保护罩输送保护气体。Ar气适用于所有金属。焊接钛及钛合金时，可在Ar气中加入体积分数为50～75%He；焊接不锈钢和镍合金时，加入5～7.5% H2（含H2过多时，会引起气孔或裂纹）；焊铜时可采用纯N2或纯He。 ; 在采用穿透型等子弧焊时，焊接过程中确保小孔的稳定，影响小孔稳定性的主要焊接工艺参数有： ;等离子弧焊工艺;等离子弧焊工艺;等离子弧焊工艺; 等离子PAW加TIG双枪前后布置，间距为200～300mm。等离子弧作为前导弧，用于打底焊，即利用等离子电弧良好的小孔穿透能力，熔化对接边两侧金属，获得熔深，保证背面稳定成形。后面的尾随TIG自由电弧用于填肉盖面，获得双面成形的焊缝，见右图。;等离子弧其他加工方法;等离子弧其他加工方法; 堆焊时要求母材熔深尽可能浅，以减小母材对堆焊金属的稀释率。;等离子弧其他加工方法;等离子弧其他加工方法;2）等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧的高温、高速焰流，将粉末喷涂材料加热和加速后再喷射、沉积到工件表面上形成特殊涂层的一种热喷涂方法。;　　;55;56;57;2021/11/12