PTFE衬里加工方法.pdfVIP

一、聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺 聚四氟乙烯衬里缠绕法加工工艺 :缠绕法主要包括 F4 树脂模压成型、 预成型品烧结、 车削薄 带、缠绕、缠绕件烧结、脱模、翻边等工艺。 缠绕法主要包括 F4 树脂模压成型、预成型品烧结、车削薄带、缠绕、缠绕件烧结、 脱模、翻边等工艺。 缠绕是将洁净的 F4 薄带均匀地缠绕在专用模具上，在一定压力下经 一定时间烧结使带间的 F4 大分子相互扩散， 形成一体。 由于缠绕法是整体一次性烧结成型， 不存在焊接的局部薄弱环节，有节约原料，保证强度的优点。此外，由于用 F4 带缠绕，可 根据实物采用多种缠绕形式，如网状交织、交叠，甚至于编织等方式，不仅均匀服贴，而且 厚度也得到保证。用此加工工艺可制得其他加工方法难以成型的制品。 聚四氟乙烯衬里缠绕成型技术是将聚四氟乙烯棒料加工成聚四氟乙烯薄带，再缠绕在模具 上，经烧结成型后，压入需衬里的工件型腔内。但其成型技术复杂，衬里表面杂质含量高， 耐腐蚀性差。 由于 F4 的钢性和机械强度较金属差，而且随着温度的升高而降低，所以不能作防腐蚀化工 设备的结构材料， 一般均作为衬里来使用。 衬里就是在设备基体与化学介质之间设置一道阻 挡层。阻挡层通常壁厚为 1.5mm - 2mm 。F4 防腐衬里目前一般多采用薄板焊接加工成型或 等压 (液压法 ) 加工成型。对三通、十字管、漏斗、异径管等壁薄而结构复杂的异型内衬件采 用缠绕法成型更为经济实用。 采用氟化法技术，将 PTFE 衬里表面化学改性，增强 PTFE 与金属构件复合附着力，改“松 衬”为“紧衬” 。 ①萘钠溶液制备 采用萘钠法处理聚四氟乙烯 (薄膜 )衬里表面的萘钠溶液按金属钠 (60 克 ) 、精萘 (500 克) 、四氟呋喃 (3000ml) 一定比例，在氮气保护下，室温反应配制而成。 ②表面化学改性 采用萘钠溶液处理 PTFE 衬里表面，进行衬里表面化学改性。 ③清洗污垢 采用有机溶剂清洗衬里表面禁钠溶液处理后的污垢物。 ④涂氟化物粘接剂 采用 DG -2 氟化物粘接剂， 均匀涂覆在化学改性后的衬里表面， 提高 PTFE 衬里同金 属构件复合的附着力。 衬里制备： 利用金属模具加热膨胀与 PTFE 受热膨胀， 无碱玻璃纤维带向内收缩所产生的相互受压作用 使 PTFE 衬里成型。 ① F4 棒料 将 F4 树脂粉末加人钢模中，用压机将粉料压实、脱模、烧结成型。 ② F4 薄带 (薄膜 ) F4 棒料用车床切削加工成 F4 薄带 ( 薄膜 ) 。 ③内衬成型 一 缠绕 F4 薄带 :将 F4 薄膜缠绕在与金属构件内腔尺寸、 形状相适应的金属模具表面。 一缠 绕无碱玻璃纤维带 :在 F4 薄膜层外侧缠绕无碱玻璃纤维带。 一 烧结成型 升温速率 30-40 ℃/h 烧结时间 11-12h 烧结温度 395±5 ℃ 保温时间 16h 一 脱模技术 PTFE 内衬烧结成型后，由于冷却关系， PTFE 衬里收缩，从模具上直接脱模很困难。采用 模具滚动且金属圆柱在 PTFE 表面横向加压或金属圆柱纵向加压且同模真相互滚动的办法， 由于磨擦产生热能使 PTFE 内衬膨胀扩大脱模。 一 消除应力 PTFE 内衬经高温 (200 ℃) 热处理，自然冷却后消除内衬应力。 二、粉末压制成型法该工艺利用液压法将四氟乙烯粉末压制成型， 其原理是高压液体各点传 压相等。 具体工艺为： 将四氟乙烯树脂粉末均匀而疏松地填放在橡皮袋与管件器壁之间， 然 后在橡皮袋内施加液压（通常为水） ，使橡皮袋向器壁扩张，利用橡皮袋传递压力，水作加 压介质， 使橡皮袋与管件、 器壁之间的聚四氟乙