淬火与回火剖析.pptxVIP

淬火与回火剖析温度奥氏体GAccmAc3奥氏体+渗碳体奥氏体+铁素体Ac1PS铁素体+珠光体珠光体+渗碳体C%Q第1页/共77页一、钢的淬火定义将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺碳在α—Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。t850—900?A1??700???650P???600???550???500?B??450?Ms230200?MτO第2页/共77页等温转变曲线时间—温度—组织转变关系曲线 ，简称“T T T ”线。Time—Temperature—Transform按温度划分三个区：高温区：A1—550℃ → 珠光体型转变 P 中温区：550℃—Ms →贝氏体型转变B低温区：Ms（230）以下 →马氏体型转变M第3页/共77页过冷 A 等温转变产物的组织与性能（1）珠光体型转变——产物 P面心立方：γ—Fe由于冷却速度不等，得到的P 层片厚薄不同，三种：A1727①、A1—650℃，△T小，P 粒粗，160HBS—250HBS “ P”表示。P650SP600②、650—600℃， △T 稍大，P 粒较细，薄F与Fe3C，”S”表示，sarbite 索氏体，25—35HRC。T550B上B350③、600—550℃，△T大，P 粒很细，用 T 表示，troostite 托氏体；35HRC—48HRC。B下Ms体心立方α—FeM+AMT+M+A（2）贝氏体型转变 -- B bainite——奥氏体转变成过饱和铁素体和极细小的渗碳体的混合物，称 “贝氏体”。分B上、B下，B上硬脆无使用价值，B下力学性能较好。——生产中常用。（3）马氏体型转变—M martensite△T极大，Fe、C原子不能扩散，C全部溶于α—Fe中，体积↑，产生应力。硬度很高：62HRC—65HRC，耐磨性好。第4页/共77页二、过冷 A 连续冷却转变?1、连续冷却转变曲线A1又称“C C T ”曲线PSContinuous Cooling TransformT550℃VK—临界冷却速度V1炉冷V2空冷? V1→P 170—220HBSMs? V2→S 25HRC—35HRCV3油冷V4 水冷? V3→T+M 45HRC—55HRCVK? V4→M+A 55HRC—65HRC②形态、性能：片状M ，WC≥1%，HB高，δ、ak差。板条状M，WC≤0.6%,良好σ，较高ak,强韧性。2、马氏体的形态、性能①晶体结构：体心立方→体心正方，体积增大。第5页/共77页 淬火的目的获得马氏体组织，提高钢的性能。 淬 火 温 度钢的化学成分 工艺因素选择淬火温度的原则 获得均匀细小的奥氏体组织，以便淬火后获得细小马氏体第6页/共77页 钢的化学成分1) 亚共析钢的淬火淬火温度Ac3+30～50℃出现粗大马氏体组织若加热温度过高导致淬火钢严重变形若加热温度过低淬火组织中出现铁素体硬度不足? 35钢（含0.35%C）亚温淬火组织第7页/共77页在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。亚温淬火组织为F+M强硬度低，但塑韧性好。45钢(含0.45%C)正常淬火组织65MnV钢(0.65%C) 淬火组织第8页/共77页淬火组织马氏体含碳量≤％马氏体+少量的残余奥氏体含碳量﹥％第9页/共77页2） 共析钢淬火温度 Ac1+30-50℃淬火组织 M+A’。第10页/共77页3）过共析钢的淬火淬火温度Ac1 + 30-50℃ 淬火后的组织细马氏体+颗粒状渗碳体+少量残余奥氏体分散分布的颗粒状渗碳体对钢的硬度和耐磨性有利T12钢（含1.2%C）正常淬火组织第11页/共77页第12页/共77页过共析钢加热到Accm以上淬火后的马氏体也粗大奥氏体晶粒粗大含碳量提高残余奥氏体量增加降低钢的硬度、耐磨性和韧性增大变形和开裂的倾向4）合金钢的淬火 大多数合金元素(Mn，P除外)有阻碍奥氏体晶粒长大的作用，淬火温度在临界点以上50—100℃ 提高淬火温度有利于合金元素在奥氏体中的充分溶解和均匀化，以获得较好的淬火效果第13页/共77页如果将过共析钢的淬火加热温度提高到Acm以上，则会带来许多不良的后果：（1）由于渗碳体全部溶入奥氏体中，使淬火后钢的耐磨性降低；（2）加热温度高使奥氏体晶粒显著粗化，淬火后得到粗大马氏体，从而使形成显微裂纹的倾向性增大；（3）由于渗碳体的完全溶解，使奥氏体中的碳含量显著增高，使Ms点降低，淬火后残余奥氏体量将大大增加，从而使钢的硬度降低；（4）加热温度高会使钢氧化、脱碳加剧，也使淬火变形和开裂倾向增大，同时也缩短了炉子的使用寿命。第14页/共77页 工艺因素（1）工件尺寸大小和形状尺寸小的工件，淬火温度应适当降低 ；对于形状复杂、容易变形或开裂的工件，应采用较低的淬火温度。（2）淬火介质和淬火