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CFG桩工艺性试验施工方案 一、工程概况 宁安正线DK208+145.00DK217+734.31段路基部分区段需进行CFG 桩加固处理。宁安正线路基起终里程分别有 DK208+145～DK208+369.07、 DK208+794.1 ～ DK209+089.07 、 DK209+355.9 ～ DK210+887.5 、 DK212+537.62～DK212+750、DK212+750～DK215+050、DK217+684.22～ DK217+734.31，路基线路长度 4.6km。根据地质情况须进行处理地段有 DK209+355～DK209+435、DK210+155～DK210+330、DK212+760～DK212+865、 DK213+568～DK213+770、DK214+130～DK214+280、DK214+600～DK214+865。 二、编制依据 1、施工图纸、设计院下发的《技术交底》等有关资料 2、铁道部、地方相关法律法规及现行的设计、施工规范和施工质量 验收标准。 3、根据现场实际调查资料。 三、试验目的及意义 根据铁道部有关规范与施工图纸设计要求，在CFG桩正式施工前，应 选择不同的地质条件类型进行CFG桩施工工艺性试验，试验项目主要有： （一）长螺旋钻机的终孔电流。 （二）地层合适的拔管速度。 （三）混合料的坍落度。 （四）长螺旋钻机的有效钻杆长度。 通过试验，要总结和确定合理的施工工艺及参数，为大面积CFG桩施 工提供科学依据。 1 四、试验桩位、砼标号与桩径 根据图纸设计，CFG 桩直径为50cm，砼标号采用C20 砼，砼按通知单 配合比进行试配，在DK210+155～DK210+305 处选择三根CFG 桩进行工艺 性试验，设计桩长5～8m，正方形布置，间距1.8m。 五、工艺性试验准备 1. 施工准备 （1）测量放样，平整场地，清除障碍物；核查地质资料，结合设计 参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应按相关规定检 验，并按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。砼标号为 C20。 （3）试桩成桩后进行工艺试验，确定施工工艺和参数. 2、技术准备 （一）工艺试验方案编制与审批。 （二）水准控制点的测设。 （三）施工场地内及邻近的架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑 物以及障碍物的调查。 （四）相关施工记录表、报审及报验表。 （五）施工人员岗前培训与技术安全交底 3、材料准备及混合料配合比试验 CFG 桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、碎石和外加剂，通过检测试验， 选定合格的原材料产地后，进行混合料的配合比试验。 2 原材料中，水泥：采用海螺P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。碎 石：粒径8～25mm，含泥量不大于1％。粉煤灰：等级要求Ⅱ级或Ⅱ级以上。 外加剂：外加剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性 能满足施工要求时可以不掺外加剂。 混合料配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻 管内泵压时宜控制在160～200mm。 4、机具准备 根据地质条件等情况，选定长螺旋钻机进行施工。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，配 1 台混凝土泵车、1 台 200kW 发电机（备用）、6 台混凝土运输车。 5、现场准备 （一）三通一平。 （二）临时水准点测设及桩位放样与复核。 （三）施工范围内的地表处理并应挖填压实。 （四）原材料进场检验与备料。 （五）机械设备进场安装与调试。 （六）混合料配合比审批。 （七）绘制CFG 桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。 六、CFG 桩试桩施工 1、长螺旋钻孔管内泵压CFG 桩施工工艺 （一）施工流程 3 地表处理