ca6140拔叉零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计.pdfVIP

摘要 拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140 车床拨 叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套 合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工 艺规程的顺序如下： 1 分析零件； 2 选择毛坯； 3 设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等； 4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计 算基本工时等； 5 编制工艺文件。 此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设 计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。 关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计 前 言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计 “机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进 行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正 确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证 零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工 要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到 熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。 目录 前 言 1 1. 零件的工艺分析 3 1.1 零件的用途 3 1.2 审查零件的工艺性 4 1.3 零件的生产类型 4 2 、确定毛坯、绘制毛皮的简图 5 2.1 选择毛坯 5 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5 3. 拟定拨叉工艺路线 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 确定工艺路线 6 4. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确 : 6 1.圆柱表面工序尺寸： 6 2.平面工序尺寸： 7 精铣 φ50 孔端面 7 5. 确定切削用量及基本工时 8 工序4 8 工序5 8 6. 专用夹具设计 9 (一)问题的提出 9 (二)夹具设计 9 总结 10 致谢 11 参考文献 12 1. 零件的工艺分析 1.1 零件的用途 参阅车CA6140 831008零件图 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使 按照工作者的要求工作主轴回转运动，获得所需的速度和扭矩。零件上方的φ 20孔与操纵 机构相连，下方的φ 50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方 的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用 ,因此该零件应具有足够的强 度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。 1.2 审查零件的工艺性 CA6140 831008零件共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 0.021 1. 以φ 20为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ 200 的孔，以及其上下端 面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6 的螺纹孔。下端有 一个47°的缺口。这三个都没有高的位置度要求。 0.50 2. 以φ 50为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ 50 的孔，以及其上下两个