{生产工艺技术}刨床推动架工艺规程及夹具设计.pdfVIP

{生产工艺技术}刨床推 动架工艺规程及夹具设 计 使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民 经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度 提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国 发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的 制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市 场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持[2] 。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习 的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹 具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以 确保零件的加工质量[3] 。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把 从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨 动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工 艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机 床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提 高加工精度，保证其加工质量[4] 。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不 同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成 的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求， 选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出 来，直到零件最后加工成型[5-6] 。 本毕业设计的内容是 B6065 刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详 细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结 构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件 的主要技术要求，设计钻孔夹具的专用夹具。 2 零件的分析 2.1 零件的作用和结构 该零件为 B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，φ32mm 孔 安装在进给丝杠轴，靠近 φ32mm 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为φ16mm 孔装棘爪。φ16mm 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏 心轮杠杆使零件绕 φ32mm 轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实 现工作台自动进给。 2.2 零件的工艺分析 由零件毛坯图2.1 可知，其材料为HT200 ，该材料为灰铸铁，具有较高 强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根 据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加 工质量。零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量 提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作 条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动 架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余 量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削 速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 由零件图可知，φ32mm 、φ16mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。 该零件的主要加工面可分为两组： (1)φ32mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm 的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个 端面及孔和倒角。 (2)以φ16mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm 的端面和倒角及内孔φ10mm 、M8-6H 的内 螺纹，φ6.6mm 的孔。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32mm 孔内与φ16mm 中心线垂直度公差为0.10 ； (2)φ32mm 孔端面与φ16mm 中心线的距离为 12mm 。 零件毛坯图如图 2.1 所示 图2.1 零件毛坯图 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二 组。由参考文献[2]中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2.3 零件的生产纲领 N=Qn （1+a+b）(2.1) 其中，产品的年产量 Q=4000 台/年，每台产品中该零件