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{品质管理品质知识}质量 纠正预防措施 点及技术规范要求，制定出详细的质检计划，质检计划包括各分 项工程的检测点、工序性质，质量确认及验收标准，竣工应具备的质 量记录。 3 、严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查 对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格审查，主要审查 特殊工种的操作证，操作技术是否过硬等。 4 、严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督各班组操作是否符 合规程。 5 、对各分项工程进行自检，并实测实量，及时填报各分项工程隐蔽 检验报表，做好各工程影像资料。 项目部实行 “三检制”，即施工班组自检、质检部复检、下一道 工序对上一道工序的交接检。按设计图纸和规范要求对结构物和施工 的半成品进行自检和实测实量。 6 、对检测设备进行鉴定 对测量、试验等检测设备进行定期请权威机构校正检查，并在施工中 进行自检，对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。 7 、搞好工地试验室建设 建立工地试验室，对试验室人员进行培训，制定试验室岗位职责 表，人员职责，试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、 养护试块所用的水池等。 8 、重视业内资料整理 工程业内资料是工程施工质量的直接反映，项目部十分重视业内 资料整理，对施工原始记录、音像资料、施工来往文件及时收集整理。 施工业内资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放 样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专 检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、 质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。 9 、及时进行质量总结报表 项目部把每月质量报表作为一种制度定下来，每月对工程质量进 行统计分析，总结施工中质量管理方面存在的优缺点，对优点继续坚 持下去，对缺点要求及时解决好。 10 、定期召开质量管理总结大会 项目每月进行一次质量、安全环保大检查，对检查结果和本月 的质量情况进行通报，对通报中存在的砼质量缺陷问题进行备案，及 时掌握施工信息，根据存在问题及时提出解决方案，并总结提高。 二、制定砼质量通病治理措施 本工程主体工程为砼结构，包括灌注桩，及现浇承台、墩身、箱 梁、涵洞等。 (一) 、蜂窝 1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形 成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成 砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒 或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密， 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇 1~1 ．5h ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现 “烂脖 子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1 ：2 或 1 ：2 ．5 水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， （二）、麻面 2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙 面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土 表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘 结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝 土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严， 模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀 振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻