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{设备管理}转炉系统设备 转炉系统设备 1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多 ? 转炉的公称吨位又称公称容量，是用炉役炉平均出钢量来量度。例如 120t 转炉， 即炉役炉平均出钢量为 120t ；300t 转炉，炉役炉平均出钢量是 300t 。用炉役炉 平均出钢量表示公称吨位，既不受装入炉料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法 的影响。根据转炉的炉出钢量，可以计算出相应的装入量。 出钢量=装入量/金属消耗系数(11-1) 装入量=出钢量×金属消耗系数(11-2) 金属消耗系数为吹炼 1t 钢所消耗钢铁料的数量，由于原材料及操作条件的不同， 金属消耗系数也不一样。 顶吹转炉公称吨位在 lOOt 以下的为小型转炉，公称吨位在200t 以上的为大型转 炉，100～200t 的为中型转炉。目前我国转炉最大公称吨位是 300t 。不同吨位转 炉的冶炼周期和吹氧时间推荐值见表 11-1 。 表 11-1 冶炼周期和吹氧时间推荐值 转炉公称吨位/t ＜30 30-100 ＞100 冶炼周期/min 28-32 22-38 38-45 吹氧时间/min 12-16 14-17 15-18 注：应结合供氧强度、铁水成分及所炼钢种等具体情况确定。 2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些? 转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。选择转炉炉型应考虑以下因素： (1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池 的均匀搅拌。 (2)喷溅要小，金属消耗要少。 (3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。 (4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。 3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点? 已投产的顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。推荐采用锥球型。转炉炉型如图 11-1 所示。 图 11-1 顶吹转炉炉型示意图 a 一筒球型；b—锥球型 (1)筒球型。熔池由圆筒体与球缺体组合而成，如图 11-1a 所示。它的特点是炉 型简单，炉壳加工容易，内衬砌筑方便，有利炉内反应的进行。如攀钢 120t 转 炉，太钢 50t 转炉等，都是筒球型的炉型。 (2)锥球型。熔池由倒圆锥台体与球缺体组合而成，如图 11-1b 所示。锥球型熔 池更适合于炉液的运动，利于物理化学反应的进行，在熔池深度相同的情况下， 若底部尺寸适当，熔池直径比筒球型相应大些，因而增加了反应面积，有利于脱 除P 、S 。如宝钢300t 转炉，首钢 210t 转炉就是这种炉型。 4 转炉的主要参数有哪些? 转炉的主要参数有： (1)转炉的公称吨位。这在前面 11-1 题中已有阐述。 (2)炉容比。又称容积系数，即转炉砌砖后的工作容积(又称有效容积)与公称吨 3 位之比，可用符号 V/T 表示，单位是 m /t 。炉容比是表明每公称吨位钢所需要的 冶炼空间。原料中铁水比例多，或铁水中Si 、P 含量高，或者冷却剂以铁矿石(或 氧化铁皮)为主，炉容比应选择大些。炉容比一般在 0.85～1.0 的范围，为减 喷溅，炉容比最好在 0.90 以上。 (3)高宽比。转炉总高与炉壳外径之比，用H /D 表示。高宽比过大，转炉炉体 总 壳 细长，导致厂房高度及相关设备高度增高，因而基建投资费用和设备费用也相应 增多；高宽比过小，转炉是矮胖型，喷溅物易于从炉口喷出，热量、金属损失较 大，同时也恶化了操作人员的劳动环境。所以，高宽比也是衡量转炉设计是否合 理，各参数选择是否恰当的一个标志。一般高宽比在 1.35～1.65 的范围内选择。 5 转炉为什么采用水冷炉口，怎样维护炉帽? 吹炼过程中，高温炉气以一定速度冲出炉口，同时还带出喷溅物粘附于炉口，很 难清理；在加废钢、兑铁水时，炉口还要受到冲撞和高温冲刷；因此炉口部位的 耐火衬砖极易损坏，发生炉口变形，与炉衬砖寿命不能同步，又不便维护修理。 所以在炉口装有水冷构件，以减缓炉 El 损坏变形，使其能与炉衬砖寿命同步。 炉帽上设有出钢口，它经常受高温炉气和喷溅物的直接热作用。为了保护炉帽减 小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形伞状挡渣板，可以避免喷溅物直接粘附在炉 帽外壳钢板上，同时对炉体和托圈也起到了保护作用。还可用环形冷却