FOPX部分排渣分油机自动控制系统宣贯.pdfVIP

§4-5 FOPX 型部分排渣分油机自动控制系统 系统特点： 1、连续式分油机，排渣期间也不要断待分油； 2、每次排渣其排渣口仅打开为 0.1 S，排出量为分离盘外边缘与壳体间容积的 70%； 3、可分离密度的 1010kg/cm 3 重质燃油； 4、是以单片机 8031 为核心组成的控制系统。 出水管上装有排水电磁阀 待分油进口 净油出口管上装有 WT200型水分传感器 净油出口 置换水进口 出水口 向心水泵 向心油泵 进油管 P1— MV15 控制的操作水进口 P — MV16 控制的补偿水和水封水进口 2 一、 FOXP 型分油机基本工作原理 1、分油机的几种工况 （1）若油中含水较少，油水界面远离分离盘外缘 —— 直接排油，不排水； （2 ）当油水界面接近分离盘外缘时， WT200检测到油中含水量达到触发值时， EPC400控制器决 定打开排水电磁阀或排渣口排渣。 （3 ）若水分含量极少，达到最大排渣间隔时间（油水界面远离分离盘外侧）时，排渣前先入置 换水，使油水界面内移，然后再排渣 —— 防止跑油 2、排渣过程的控制 ?正常分油期间，滑动底盘被高速转动的工作水动压托起， 封住排渣口 I （由P 口断续供水补 2 偿工作水的蒸发和泄漏） 。 排渣时， P 、P 管同时连续进水，水面内移进入排渣开启室 Y ，克服弹簧力使滑动圈下移， 1 2 1 打开泄水口 X （Y 中的水同时经垂直孔进入封闭水腔 Y ），滑动底盘下移排渣口打开排渣；当 Y 1 2 2 充满水时， Y1 与 Y2 室压力相等，在弹簧力作用下滑动圈上移，关闭泄水口 X，工作水托起滑动底 盘，封闭排渣口（ P 停水， Y 、Y 中的水经喷咀 M 、M 泄放），P 先连续供水后恢复断续供水， 1 1 2 1 2 2 以保证工作水面在 Z 附近。 排渣口排开的时刻及排出量取决于定量环 N 表面的凹槽大小（即水充满 Y 腔的时间长短） 2 S