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* 1 机床热变形对加工精度影响 ?热源： 内外热源有影响（其中摩擦热影响很大），且由于各部件的热源不同，分布不均匀，以及机床结构的复杂性，因此不仅各部件的温升不同，而且同一部件不同位置的温升也不相同。使机床各部件之间的相互位置发生变化，破坏了机床原有的几何精度而造成加工误差。 ?机床的热平衡状态： 机床运转一段时间后，各部件传入的热量和散失的热量根本相等，即到达热平衡状态，变形趋于稳定。在机床到达热平衡之前，机床几何精度变化不定，对加工精度的影响也变化不定。 ?机床地温升： 机床各部件由于体积较大，热量大，因此其温升一般不大。 车床主轴箱〈60 ℃；磨床〈15—25 ℃；磨床床身〈10 ℃； 车床床身与主轴箱结合处〈20 ℃；其他精密机床部件温升较低 ?热平衡时间 车床、磨床 4—6h 中小型精密机床1—2h 大型精密〉12h * ?各种机床的热变形及其对加工精度的影响 车、铣 、钻、镗类机床： 主轴箱中的齿轮，轴承磨擦发热，润滑油发热是主要热源，使主轴箱及与之相连局部如床身或立柱的温度升高而产生较的变形。 * 车床受热变形 a） 车床受热变形形态 运转时间 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 温升 / ℃ ΔY Δy 前轴承温升 b） 温升与变形曲线