机械设备维修工程学复习大纲.pdfVIP

当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后， 其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求， 如功率下降、 精度降低、 加工表面粗糙 度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。 磨损部分： 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。 相对运动的零件的摩擦 表面发生尺寸、 形状和表面质量变化的现象称为磨损。 摩擦与磨损相伴产生， 造成机械零件 的失效。 当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时， 会引起配合性质的改变， 使间隙加 大、润滑条件变坏。产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。 以摩擦副为主要零件的机械设备， 在正常运转时， 机械零件的磨损过程一般可分为磨合 ( 跑合 ) 阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 磨料磨损也称为磨粒磨损， 它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒， 或者当摩擦 副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时， 零件表面与磨料互相摩擦， 所产生的表层材料 损失的现象。 它的特征是在接触面上有明显的切削痕迹。 它是各类磨损中危害性最严重的一 种磨损，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量消耗。 磨料磨损工况的分类：两体磨损（搅拌机、挖掘机斗齿） 、三体磨损（灰尘、磨削进入 齿轮副啮合齿面间） 、微凸体磨损（坚硬、粗糙的表面微凸体在较软的零件表面上滑动所造 成的损伤） 原理： 零件表面在磨料作用下发生塑性变形、 切削与断裂的过程。 当材料较软时， 以耕 犁为主；当材料较硬时， 以微切削为主。 但塑性材料反复耕犁后， 也会因加工硬化而变硬变 脆，由以耕犁转变为切削为主。 特点： 磨损表面具有与相对运动方向平行的细小沟槽， 磨损产物中有螺旋状、 环状或弯 曲状细小切削及部分粉末。 影响因素：金属材料的硬度（硬度越高，耐磨性越好） 、材料的显微组织（马氏体具有 较高的耐磨性；相同硬度条件下，贝氏体 马氏体，奥氏体 珠光体）、磨料性质（材料的磨 损率随磨料粒度增加而增加， 且材料越软越敏感； 当磨料粒度超过临界值后， 几乎无影响） 、 其他因素 减少或消除磨料磨损的对策： 二体磨损机件 （选择合适的耐磨材料， 优化结构与设计参 数）、三体磨损机件（因设法阻止外界磨料进入摩擦副，并及时清除摩擦副磨合过程中产生 的磨屑及硬微凸体磨损产生的磨屑。如对油料过滤，注意关键部位的密封） 粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运 动时，在局部发生焊合，使一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。 1 ．粘着磨损机理 在载荷和相对运动作用下，两接触点间重复产生“粘着一剪断一再粘着”的循环过程， 使摩擦表面温度显著升高， 油膜破坏， 严重时表层金属局部软化或熔化， 接触点产生进一步 粘着。 注意：当焊合处得强度低于两表面材料的强度时， 剪断面刚好发生在接触表层上，没 有材料转移现象也就不会发生磨损； 当焊合处得强度高于一个表面而低于另一个时， 磨损发 生在较弱的表面；当焊合处得强度高于两表面材料时，会造成两表面同时磨损。 影响因素：金属互溶性（互溶性越好，粘着倾向越大；同种材料互溶性好，异种材料互 溶性差）、金属点阵结构与硬度（面心立方点阵 其他点阵形式， 六方点阵最小；材料的硬度 增加时，粘着的倾向减小） 、载荷与速度（载荷较轻时，金属表面有氧化膜保护