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PAGE 1 PAGE 1 分部工程质量保证措施：钢筋工程  分部(项)工程质量保证措施:钢筋工程  (一)预防钢筋材料的缺陷和措施  (1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。  (2)发觉脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。  (3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀,钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。  (4)不符合要求的钢筋必需退货;带有颗粒或片状老锈的,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。  (二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施  (1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。  (2)严格掌握梁、板的截面高度、特殊是悬臂板根部的截面高度。  (3)负弯矩钢筋应有牢靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。  (4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。  (5)对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必需交底清晰,尽可能做好标记,避免产生差错。  (6)钢筋绑扎、安装完成后,必需专心进行隐藏工程验收,认真检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人看钢筋,防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。  (三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施  (1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。  (2)上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。  (3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。  (4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出的钢筋,留意保持伸出钢筋的正确位置,不得用振动器强行撬振柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。  (四)预防混凝土保护层厚度不够的措施  (1)、水泥垫块  ①施工前预备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比专心浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。  ②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。  ③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。  (2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要留意保护,使保护层有一定的厚度。  (3)严格掌握保护层厚度,施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。  (4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度削减的缺陷。  (五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施  (1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开。  (2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。  (3)梁受拉区如有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,掌握上、下排钢筋的间距。  (4)专心交底,特殊是箍筋间距有变化时要交代清晰。  (5)专心操作,纵筋在两端处要对齐,间距匀称分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。  (六)预防钢筋接头和锚固缺陷的措施  (1)分清受拉区、受压区中同一截面内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。  (2)专心交底,专心操作。  (3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条(剂)品种、规格与钢筋搭协作宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度精确。焊工必需按规定持证上岗。  (七)预防节点处钢筋布置不合理的措施  (1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋的下面。  (