混凝土减水剂测试指标.pptxVIP

1;基准水泥：符合GB 8076-2008要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 基准混凝土：按照GB 8076-2008规定的试验条件配制的不加外加剂的混凝土。 受检混凝土：按照GB 8076-2008规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。;第2页/共40页;二.试验方法; 材料;3.石子：符合GB/T 14865要求的公称直径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。 4.水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。 5.减水剂：待检测的减水剂。 ;表2 混凝土拌合物用水技术要求 ;; 注意事项： 外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂； 用水量： HPWR、PA基准用水：200～220kg/m3; 其它基准用水：180～190kg/m3 除引气型外加剂，其它外加剂基准、受检混凝土配合比相同，无需调整。 ; 搅拌;三.待检测项目;表3 待检测项目; 坍落度;1、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在3~5mm的刚性铁板上。 2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。 3、清除筒边砼，垂直平稳地在5~10s内提起坍落度筒（从开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为拌合物的坍落度值（mm）。 ;捣棒：直径16 mm、长600 mm的钢棒，端部 应磨圆;第15页/共40页; 结果评定： 1.（中间值±10）mm范围内，三次平均； 2.最大或最小值超出中间值10mm，取中间值； 3.最大和最小值均超出中间值10mm，重做； 4.坍落度及坍 落度1小时经时变化量测定值以mm表示 ，修约到5mm。;坍落度1h经时变化量;3.2 减水率;结果评定： 1.单值精确至％； 2.三批试验算术平均值，精确到1％； 3.最大或最小值与中间值偏差超过15％，取中间值； 4.最大和最小值与中间值偏差均超过15％，无效结果，重做。 ;3.3 泌水率;第21页/共40页;式中：;3.4 含气量测定;第24页/共40页;1.刮平混凝土，表面光滑无气泡。 2.盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 3.向量钵内打气加压，表压称大于，用微调阀准确到0.1 MPa。 4.按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。 5.用水压法测出集料含气量C。 6.结果计算：A=A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。 ; 结果评定： 1. 三批试验算术平均值，精确到％； 2. 最大或最小值与中间值偏差超过％，取中间值； 3. 最大和最小值与中间值偏差均超过％，无效结果，重做。 ; 1.从砼拌和物中，过5mm筛（圆孔筛）的砂浆分别装入三个砂浆筒（即三个试样），振捣密实，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖，置于（20±2）℃ 的环境中。一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺早强剂的在成型后1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。 ;2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面 测孔出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如下表： ; 3.每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）S内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。每个试样作贯入阻力试验应在～28MPa间，且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。 ;4.贯入阻力按下式计算，精确到。; 5. 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 6.结果评定 (1)三批试验算术平均值，修约到5min； (2)最大或最小值与中间值偏差超过min，取中间值； (3)最大和最小值与中间值偏差均超过3