MI、MFR、MVR指标及测试方法.pdfVIP

熔融指数（ Melt Flow Rate ，MFR，MI，MVR） 熔融指数，全称熔液流动指数， 是一种表示塑胶材料加工时的流动性的 数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司 (DuPont) 惯用的鉴定塑料 特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准 不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm圆管所流出的克（ g）数。 其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 最常使用的测试标准是 ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数 计 (MeltIndexer) 。单位： g/10min 测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接 有细管，细管直径为 2.095mm，管长为 8mm。加热至某温度（常为 190 度）后， 原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在 10 分钟内所被挤出 的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法： MI25g/10min ， 它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。 MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料 粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（ MFR），还可以用熔体体积流动速率（ MVR）来进 行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的 量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR表示，单位为 g/10min 。熔体流 动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对 调整生产工艺，都有重要的指导意义。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔 体体积流动速率。其定义为：熔体每 10min 通过标准口模毛细管的体积，用 MVR表示，单位 为 cm3/10min[1] 。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整 生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体 质量流动速率，仍记为 MFR。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也 将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。 1 熔体质量流动速率（ MFR）的测定方法 熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动） 测定。 1.1 切割测定 根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流 经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间 为 10min 时的质量，即为熔体质量流动速率值 MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根 据需要设置切割间隔时间。 任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。 1.2 自动（半自动）测定 自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料 的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知 道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（ 1）式计算出熔 体质量流动速率： 式中： L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离， cm； ρ── 熔体密度， g/cm3； t ───活塞移动有效距离所需的时间， s 。 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数 [2] 如表 1 所示。