不锈钢镜面抛光实用工艺及方法和要求.pdfVIP

实用标准文档 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。 现将该两部分工艺 和方法总结如下： Ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 R10um 的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀， 偏离接缝太远， 局部凹陷， 对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。 如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 2 、 粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工序后工件表面的粗糙度应能达到 R0.8mm。注意在抛光过程中 注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。 一般来说以与 被抛面成一条直线比较适中！ 文案大全 实用标准文档 3、 半精磨，用 800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨 工件的三面， 主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产 生的印痕进行进一步的细磨， 对前面工序留下的印痕要反复磨削， 达 到工件表面无划痕， 基本变亮。 本工序表面粗糙度应能达到 R0.4mm。 （注意本工序不要产生新的划痕及碰伤， 因为在后面的工序无法修补 此类缺陷。） 4 、 精磨，用 1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线 的修正磨削， 磨削方法与上同。 本工序要达到的目标是磨削部分与工 件未磨削部分的接缝基本消失， 工件表面进一步光亮， 通过本工序磨 削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到 R0.1mm 5、 关于更换砂带的说明：一般来说， 600#的砂带可以抛磨 1500mm 长的工件 6-8 根， 800#的砂带可以抛磨工件 4-6 根， 1000# 的砂带可以抛磨工件 1-2 根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛 光使用的压力， 以及打磨的方式方法有很大的关系。 另外还需注意更 换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动， 以达到均匀磨削工件的 目的。 打磨三个面说明： 焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和 竖直的两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下图所示： 文案大全 实用标准文档 焊接工件焊缝示意图 九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个 面，实际工作中， 后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨 位置前进 1-1.5mm，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前 一组留下的抛光的印痕。 负责抛右