材料的结构组织与性能4.pptxVIP

材料的结构组织与性能（四） 材料学院奥氏体化后的钢炉冷～HRC10 空冷～HRC20风冷～HRC30水冷～HRC60钢的非平衡组织 Fe－C相图是在缓慢冷却条件下指导分析相变的图形，其获得的组织称为平衡组织，它不能用于分析在不同的冷却速度下的组织变化。实际上，同样成分的钢加热到奥氏体温度后再以不同冷却速度冷却，其性能相差很大。 下面以共析钢为例：45钢在不同介质中冷却后的机械性能冷却方式σb(Kg/MM2)σs(Kg/MM2)δ(%)φ(%)HRC炉冷53.228.132.549.310~15空冷67~7234.015~1845~5018~24淬油9062.018~204840~50淬水110727~812~1452~60 钢在加热时的相变 将金属材料通过加热、保温、冷却以获得不同非平衡组织的工艺叫“热处理” 。热处理通常是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。加热是热处理的第一道工序。对于钢来说，大多数热处理过程首先必须将其加热到奥氏体状态，然后以适当的方式冷却以获得所期望的组织和性能。通常把钢加热到奥氏体温度，使之转变成奥氏体的过程称为钢的“奥氏体化”。奥氏体化是通过“热处理”使钢的组织发生变化的基础。加热时形成奥氏体的化学成分、均匀化程度及晶粒大小直接影响钢在冷却后的组织和性能。因此，研究钢在加热时的组织相变规律，控制和改进加热规范以改变钢在高温下的组织状态，对于充分挖掘钢材性能潜力、保证热处理产品质量有重要意义。奥氏体化的温度 碳鋼的臨界點在Fe-Fe3C狀態圖上的位置图中各符号含义如下:Ac1： 加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度Ar1： 冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度Ac3： 加热时游离铁素体全部转变为奥氏体的终了温度Ar3： 冷却时奥氏体开始析出游离铁素体的温度Accm： 加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度Arcm： 冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度奥氏体化的过程 共析钢在室温的平衡组织为单一珠光体，但加热至Ac1以上温度时，珠光体转变为奥氏体。这种相变可用下式表示： 奥氏体的形成过程就是铁晶格的改组和铁、碳原子的扩散过程。共析鋼奥氏体的形成過程示意圖 共析钢中奥氏体的形成由下列四个基本过程组成，即：奥氏体形核，奥氏体晶核长大，剩余渗碳体的溶解，奥氏体成分的均匀化， 钢在冷却时的相变 钢从奥氏体状态冷却的过程是热处理的关键工序，因为钢的性能最终取决于奥氏体冷却转变后的组织。因此，研究不同冷却条件下钢中奥氏体组织的相变规律，对于正确制定钢的热处理冷却工艺、获得预期的性能具有重要的实际意义。 在实际热处理过程中，常用的冷却方式有两种：一是连续冷却，即将钢件以一定的冷却速率从高温一直连续冷却至室温。在连续冷却过程中完成的组织相变，称为连续冷却相变；二是恒温冷却，即将钢件迅速冷到临界点以下某一温度，恒温保持一定时间后再冷至室温。在保温过程中完成的组织相变，称为恒温相变。 温度连续冷却恒温冷却时间过冷奥氏体的恒温转变曲线 奥氏体在临界点以上为稳定相，临界点以下为不稳定相。常把临界点以下存在且不稳定的奥氏体称为“过冷奥氏体”。描述过冷奥氏体恒温冷却时的温度-时间-相变曲线称为恒温冷却转变曲线（time-temperature-transformation curve），简称TTT曲线。因其形状像英文字母“C”，故又称C曲线， 共析鋼C曲綫測定原理示意圖共析钢的C曲线珠光体（P）索氏体（S）屈氏体（T）上贝氏体（BS）下贝氏体（Bu）马氏体（M）共析钢的C曲线及非平衡组织珠光体形成示意圖 奥氏体恒温相变过程及相变产物(1)??高温转变区－－过冷奥氏体向珠光体类组织的转变 珠光体相变化就是前面介绍过的共析反应，它也是一个形核和长大的过程，如图所示。当奥氏体过冷到A1~560℃之间的某一温度保温时，首先在奥氏体晶界处形成片状渗碳体核心（近年研究表明，也可以形成铁素体核心），渗碳体的长大使周围奥氏体贫碳，为铁素体的形核创造了条件，α结晶核便在Fe3C两侧形成，这样就形成了一个珠光体结晶核。α的长大使周围奥氏体中含碳量升高，这又为产生新的Fe3C片创造了条件。随着Fe3C的长大，又产生新的α片，如此反复进行，便形成了α与Fe3C片层相间的珠光体群落（pealite colony）。与此同时又有新的珠光体结晶核形成并长大，直到各个珠光体群落彼此相接触、奥氏体完全消失，相变便告结束。P： d 0.3μmS： 0.1 d 0.3μm 共同特征：（α＋Fe3C ）的层 片 状组织珠光体类T： d 0.1μm 恒温温度越低，转变速度越快，珠光体片层越细。按片层间距，珠光体类组织习惯上分为珠光体（P）、索氏体（sobite）（S） 、和屈氏体（troostite）（T）。它