板料冲压成形工艺（50).pptxVIP

第三节 板料冲压成形工艺什么是冲压（pressing) 通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。冲床结构视频冲压过程视频冲压的特点1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。3. 零件质量轻、强度和刚度较高。4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。冲压件与铸件的比较机械化、自动化示例本节内容一、冲压成形基本工序二、冲压模具及其结构三、冲压件结构设计一、冲压成形基本工序1.分离工序 (cutting process) 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序条料废料工件（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序动画工件冲孔(punching)落料 (blanking)圆角带光亮带断裂带断裂带光亮带圆角带冲裁过程:动画 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。光亮带塌 角断裂带毛刺断裂带光亮带塌 角冲裁过程:动画 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。(2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法内孔修整动画外缘修整动画（3）切断 (shearing)使板料沿不封闭轮廓分离的工序切断动画2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序（1）弯曲 (bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺弯曲动画1弯曲动画3弯曲动画2弯曲视频凸模凹模1）弯曲特点（以V形件为例）凹模1）弯曲特点（以V形件为例）凹模1）弯曲特点（以V形件为例）凹模1）弯曲特点（以V形件为例）从网格线前后的变化可以看出① 变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内② 坯料内侧受压缩，外侧受拉伸r2) 弯曲的质量问题及防止① 弯裂 板料外侧因拉应力过大而产生裂纹防止办法：◆ 限制弯曲件的弯曲半径， 使 r rminrmin------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。纤维方向弯曲线好差21◆ 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直两种落料方式② 回弹回弹视频回弹动画解决方法：模具角度略小于工件角度毛坯工件（2）拉深 (drawing)把平板毛坯变为开口的空心工件的工序毛坯零件1）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深动画拉深视频拉深件实例2) 最容易出现的质量问题① 拉裂原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限拉裂废品视频2) 最容易出现的质量问题原因：毛坯边缘受压应力过大② 起皱起皱的工件正常的工件褶皱的形成视频D?35? 40?drawing coefficient)3) 拉深系数 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。D毛坯d零件拉深系数用 m 表示拉深件直径d m =D坯料直径m 越小, 变形程度越大。每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即 m mmin成形条件显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。当不能一次成形时，可采用多次拉深。d1第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ;第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ;d2第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ;总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。二次拉深动画拉深内容要点拉深件的质量问题是 拉裂 和 起皱 ；拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越 大 ；每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin ，拉深时，应使 m mmin ；在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一次m值略 大 些。拉深动画冲裁动画讨论拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？ 拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度，且凸凹模间隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、卸料力和推件力适中