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HDPE 钢丝网骨架复合管 钢丝网骨架聚乙烯复合管也称：钢丝网管、钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架增强塑料复合管、钢骨架管、钢 骨架塑料复合管、 PSP 管、 SRTP 管、 STSCP 管、 SPE 管。钢丝网骨架聚乙烯复合管分三层结构，即芯管、钢丝 层、外 PE 层。其中芯管和钢丝缠绕层是用于承受管材内压，外 PE 层主要是用于焊接连接。 芯管和外 PE 层均采用 PE80/PE100 级原料进行热熔挤出成型， 钢丝缠绕层采用 HDPE 改性材料与左右正反 缠绕钢丝组成，该改性 HDPE 与 HDPE 在加热条件下能熔融为一体。同时，其极性键与钢有极强的粘接性能 (200N/25mm ，ASTMD903) 。由于采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能 , 同时，该 复合管具有优良的柔性，更适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。接下来咱们一起看看管道安装注意事项： 1、检验：施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求 的一列不许投入到使用中。 2 、下料：由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截 断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量 (切割平整的可不予考虑 ) 3、封口：切割管材端口使用 PE 焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严 禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。 4 、去氧化层：为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打 磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度 30mm 。dn110 以下口径的管材最好采用玻 璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内 壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。 5、酒精（丙酮）擦洗：打磨后要用带酒精 (95 度以上 )或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的 清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。 6、凉干：组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影 响熔接面的粘合。 7、做记号：在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证 熔接质量。 如承插不到位， 加热部份露空， 融熔接面积减少， 承压能力大大降低， 且焊接时管件内将会塑料熔塌， 造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。 8、安装紧绳器： De160-De355 口径在正常安装时采用 1 套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用： 一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。 De400 以上口径在正常安装 时采用 2 套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊 情况的管件可增加紧绳器固定。 9、承插到位：承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头， 口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。 De315 以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。 承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。 10 、调整：安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的 V 字型， 一般角度不超过 15 度。 11 、管件编号：为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司 统一制定。 12 、焊接：管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。 13 、冷却：焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移 动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要 24 小时冷却时间。