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— PAGE \* Arabic 1 — 压力管道的焊接工艺及检验 压力管道的焊接工艺及检验  1、焊接施工程序      2、焊接准备  ⑴ 对焊工和无损检测人员的要求  ① 对焊工的要求：  A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。  B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。  工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。  ② 对无损检测人员的要求：  无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。  ⑵ 对焊接环境的要求  焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：  ① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。  ② 相对湿度大于90%  ③ 环境温度低于-5℃。  ④ 雨天和雪天的露天施焊。  ⑶ 焊接材料预处理  ① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。  ② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。  ③ 丝在使用前清除铁锈和油污。  ④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。  ⑷ 焊接工艺规程编制  ① 焊缝分类  一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；  二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。  三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。  ②焊接工艺评定  600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。  ③编制焊接工艺规程  钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。  3、生产性焊接工艺  ⑴焊接方法  焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。焊接的方法主要采用手工焊和CO2保护气体焊接，全部的纵缝、环缝、附件焊接采用手工焊；加劲环采用CO2保护气体焊接。  ⑵焊接坡口及焊前清理  所有拟焊面和离焊接边缘至少50mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其杂质全部清理干净，每一层焊接金属表面焊渣均将彻底清理干净。  ⑶定位焊  焊接采用已批准的方法进行组装和定位焊。对构成焊接构件的部分，可暂留在环缝焊和附件、管壁之间的焊缝内。  定位焊位置距焊缝端部30mm以上，厚度不超过正式焊缝的1/2，最高不超过8mm。  ⑷焊缝坡口间隙  焊接根部缝隙时，焊件边缘固定，保证焊接时使间隙保持在允许公差内。  ⑸焊前预热  按照规范要求需要预热的焊件在焊接前采取预热措施，焊接预热温度按照工艺评定进行。  ①对焊接工艺要求需要预热的焊件，定位焊缝和主缝均进行预热（定位焊缝