不锈钢焊接技术交底.pdfVIP

1、焊接施工程序 图纸焊口编号 每日焊接焊口输入 QC工程师确认抽检 探伤工从微机上查找透视焊口 探 伤 不合格 探伤结果 合 格 返 修 交 工 QC工程师确认 资料整理 2、施工方法及技术要求 施工方法 焊接材料的选择 304L 之间：焊丝采用 H00Cr21Ni10；焊条采用 A002 ； 316L 之间：焊条采用 A022 ；焊丝采用 H00Cr19Ni12Mo2; 焊接方法 均采用手工钨极氩弧焊 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 对焊工要求 焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内 的焊接工作。 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2 ）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20mm范围内 不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3 ）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4 ）定位焊：Φ≤ 57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点） 。Φ＞ 57mm的焊 口，点焊最少点四点。 （5 ）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用 t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间， 保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可 将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6 ）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%， 且不应大于 2mm。 （7 ）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为 10— 15mm，高度不应 超过 2/3 ，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8 ）焊接层次的要求 （9 ）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用 DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过 热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊 接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无 凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。 （13）经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏 ( 或液 ) 及时进行 酸洗、钝化处理。 （15）焊接完成以后在管线的相应位置写上管线号，在焊口的的相应位置写上焊口 号及焊工代号。 （16）物料管线采用 RT探伤，比例为 5%，合格等级为Ⅲ级。 执行标准为 JB4730-94 。 （17）焊缝的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。一次返修贴 R1， 扩口贴 K，固定口贴 G 3、质量要求和保证质量措施 干燥焊条时，要经常打开通风孔，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超 过 200℃。 焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在