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中间包用干式料 1、干式料带模烘烤前，如何点火请说明点火的具体操作。 答：第一，先是打开空气管阀门排出胎膜内残留的煤气和杂质； 第二，接着点燃火把； 第三，缓慢开启煤气阀门，用火把点燃。先小火烘小时，温度控制在 150℃ 左右；接着大火烘小时，温度控制在 300℃左右。 2、中间包翻包困难的原因是什么 答：①翻包困难是因为干式料严重烧结，与永久层烧结在一起。 ②有时候也与中包内剩余的钢水多少有关系， 假如中包内剩余的钢水属于满 包，这时当中包翻包时， 会利用冷钢坯的自重翻下中包内的残壳； 假如中包内剩 余的钢水不是满包，也会导致翻包困难。 3、中包的熔池、渣线部位用同种材质的干式料，其施工如何进行若 用不同材质的干式料，其施工又如何进行 答：假如熔池、渣线部位采用同种材质的干式料， 就按照正常施工方法进行捣打、 振动施工， 布料时需要注意不要一下子全部投下去， 要先布熔池高度的三分之二 的料量，开动振动电机振动 2-3min 后，在加入剩下高度的干式料，然后在开动 振动电机振动 5-10min 即可。 假如采用的不是同种干式料，要分开加入不同材质的干式料，首先按照上述 方式施工，整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度。开动振动电机振动 5～10 分钟，然后在渣线及其以上部位全部加渣线用干式料直至施工结束。 4、如何判定中间包是否烘烤其中请详细说明干式料的施工与水口座 砖、挡墙挡坝的安装先后顺序。 答：通过干式料的强度来判断的，当干式料超过 1/3 以上厚度有强度时即可停止 烘烤；或者通过干式料的颜色来判断，当干式料的颜色有 1/3 以上变为棕红色即 可。 ⑴包底施工 首先装上中间包水口座砖，水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上，然 后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住， 以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料 以及散料流入水口内堵塞水口。 根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底 均匀倒入干式料， 等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平， 之后可用脚或其他器 具再将包底压平一下。 材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度， 这样有 利于胎模能与包底材料充分接触。 ⑵侧壁和冲击区施工 施工完包底后，将胎模坐入中间包内，坐模时要保证胎模四周与永久层的间 隙宽度对称相同， 以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均。 模具座好后， 用 事先加工的钢块在安放挡渣板位置紧贴模具预留出挡渣板需要嵌入工作衬的空 隙。如冲击区需要安放护墙板， 护墙板应在胎模放入前先贴着永久层放好再放胎 模施工。整个包壁施工分两次加料和两次振动。 倒料的时候要沿侧壁四周均匀的 倒入，每倒入一袋料的同时，最好用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动， 目的是使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。 等料的高度达到包壁高度的 2/3 （渣线处）时开动振动电机振动 5～ 10 分钟。之 后，按照以上步骤加料， 直至材料填满整个间隙。 加料时让材料高度略高于永久 层的高度，然后开动胎模上部的振动电机，振动时间在 3～5 分钟。最后将顶部 料捣实即可。 ⑶固化加热 灯包壁施工完毕，用烤包器在胎模内进行加热，胎模温度控制在 250℃～ 350℃之间，加热控制时间以涂料厚度