切眼上口挑顶施工 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 切眼上口挑顶施工 安全技术措施 一、概述: 我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索支护,切眼沿丁5煤层顶板施工,丁5煤厚1.2~1.5m,煤层倾角4~6°,顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5-32080风巷与切眼交岔点下30~40m处,煤层坡度变化较大,需对顶板变化较大处挑顶,以满意采面安装需要,为保证挑顶期间的安全,特制定措施如下:  二、施工方法:  采用人工松动原旧锚杆后拆网,打眼放震惊炮施工,人工用风镐刷帮成型,人工装皮带出渣,人工运料,人工打注锚杆。  三、挑顶位置及工程量:  挑顶从风巷与切眼交岔点下30~40m处开始由下向上施工,长度8.0~10.0m,挑顶宽度6.4m,挑顶高度800~1000mm。  四、质量标准:  6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护  a、锚杆质量标准:  ⅰ?主控项目  1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘:  顶部锚杆:φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆,锚杆托盘必需为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘,规格尺寸为φ150×10mm;采面帮锚杆:φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆,配套托盘,老塘帮锚杆:φ20mm×2400mm左旋无纵筋锚杆,锚杆托盘必需为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘,规格尺寸为150×150×10mm;;  2.树脂药卷的型号:帮部z2335型,顶部k2840型、z2840型。  3.锚杆的安装:杆体牢固,托板紧贴煤(岩)面、不松动。顶部锚杆扭矩不小于320n·m,帮部锚杆扭矩不小于160n·m。  4.锚固力:顶部锚杆≥228kn,帮锚杆≥126kn。  ⅱ?一般项目  1.净宽:6400mm,切眼小断面中心至采面帮距离:4200mm,允许偏差:0~100mm。  2.巷道净高:2600mm,允许偏差-50~200mm。  3.锚杆间、排距:顶部720×750mm允许偏差-100~100mm;帮部750×750mm允许偏差-100~100mm。  4.锚杆外露长度:螺帽外10~40mm。  5.锚杆角度:垂直煤(岩)面,与巷道轮廓线夹角不小于75?。  6.锚梁安装质量:紧固不松动;锚梁垂直于巷道中心,允许偏差:±100mm。  7.铺网质量:金属网铺开展平,搭接≮50mm,网与网之间搭接处每间隔150~200mm用12#扎丝捆扎一道。  8.树脂药卷:顶k2840型药卷1卷/孔,z2840型药卷1卷共2卷,帮z2335型药卷2卷/孔,搅拌时间30±5s。  b、锚索施工质量标准:  ⅰ?主控项目  1.锚索规格:φ22×6000mm。  2.锚索的锚固方式:端锚。锚固材料:树脂药卷k2840型及z2840型。  3.锚索垂直顶板,钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°。  4.锚索孔深:5750~5850mm。  5.锚索锚固力:大于250kn。  ⅱ?一般项目  1.锚索的间距、排距:1100×1500mm,允许偏差±100mm。布置位置:切眼小断面中心向采面帮2800mm、3900mm各布置一根。  2.每根锚索采用:k2840型1卷(首入孔)z2840型3卷(次入孔)。  3.锚索外露:索具外150~250mm。  4.锚索托盘:使用300×300×14mm碟形方盘。  5.托盘必需紧贴顶板,涨拉预应力不小于190kn。  五、安全技术措施  (一)、顶板管理:  1、挑顶前,必需对挑顶前后10m范围内的顶板锚杆进行检查加固后方可开始施工,挑顶施工时采用分段施工,不全断面施工,下架道、溜子道分开施工。  2、挑顶前,先对顶部需拆卸锚杆喷松动剂,拆卸前,在挑顶位置打不少于2根顶柱后方可拆卸螺帽,拆卸人员不得站在螺帽正下方。  3、挑顶前必需放出腰线,严格按腰线施工,挑顶时坚持逐排施工,待拧掉挑顶位置顶部锚杆螺帽,去掉锚网及梁,一次最多拆除2排,必要时使用剪钳剪掉挑顶位置人工拆不掉的钢网,并准时将废旧锚杆、网移至安全位置。  4、在去掉锚网、梁以后,准时在挑顶位置前2排顶板打2~3颗单体柱,5、施工中必需坚持专人观山和敲帮问顶制度,准时找净活矸危岩,以防顶部掉矸伤人。  6、挑顶前老塘帮超前支护的走向托棚逐架拆除,待顶板支护完毕后,准时补打到位,否则严禁向前连续施工。  7、施工中坚持正确使用临时顶柱,临时顶柱采用液压单体柱,顶柱不少于2根,站在