陶瓷色料的制备方法.ppt

陶瓷色料的制备方法 及装饰中的应用特点; 陶瓷色釉料作为总称,可包括色剂、颜料、颜色釉和某些具有特殊效果的釉料等,在日用陶瓷、陈设艺术瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷和一些化工瓷等方面都有重要的广泛用途。;锆基陶瓷色料 ; 锆基色料的工业制备方法主要是用固相烧结反应原理完成的, 即将一定化学配比的原料均匀混合, 在一定的高温和气氛条件下, 在给定的烧成时间内, 通过各组分间的扩散反应而得到块状色料体, 这些块状色料体经过粉碎、洗涤、干燥、细磨, 就得到可供陶瓷工业使用的各种色料; 有时, 为了提高色料的稳定性及呈色强度等性能, 还要进行二次烧成、三次烧成, 甚至更多次的再烧结过程, 但这样的色料价格昂贵。一般用于高附加值的陶瓷制品装饰上。 ; 锆基色料3大系列: 即V-ZrSiO4蓝、Pr- ZrSiO4黄、Fe- Zr-SiO4红, 同时成为陶瓷色料的一个重要体系, 并构成了锆系色料三原色。 ;V-ZrSiO4蓝陶瓷色料的制备 ;制备V-ZrSiO4蓝的原料化学组成表;Pr- ZrSiO4 黄陶瓷色料的制备 ; Pr- ZrSiO4 黄色料在使用中, 对含有一定量PbO的釉料系统, 其呈色效果要较无铅的釉好, 若釉料中PbO由1%增加到4%, 则镨黄的呈色强度也会增加。;Fe- ZrSiO4 红陶瓷色料的制备 ;在Fe-ZrSiO4红的合成过程中, 人们发现: （1）Fe- ZrSiO4 红的色调与ZrO2 和SiO2 配料比有关。 当ZrO2：SiO2( 摩尔比) = 1时, 得珊瑚铁红, 当ZrO2：SiO2( 摩尔比) 1时, 得桃红色铁红。; 在制备过程总结出, 在Fe-ZrSiO4 红色料合成中, 原料的选择是很重要的。另外, 矿化剂的用量选择也很重要, 当矿化剂太少时, 颜色不纯正; 变淡, 这是因为Fe3+在结合剂ZrSiO4中的量少了; 当矿化剂太多时, 色调向紫黄方向变动, 同时产物变成较硬的块体, 给研磨过程带来困难。合成中矿化剂的用量一般在2.2%—5.6%为好。 ;包裹色料 ; 就目前研究而言, 要得到浓色调的且均一、重复性好的稳定型包裹色料, 主要有两种制备方法: 一种是固相法, 另一种是液相法。 ;固相法制备锆英石包裹型Cd( S, Se) 色料,： 一般采用CdCO3, NaS, Se, ZrO2, SiO2 等原料和矿化剂( 为促进ZrSiO4 生成而用) 加水均匀混合后干燥, 再在900～1000℃下加热。在500℃附近, Cd( S, Se) 系固溶体生成, 接着在750℃以后ZrSiO4 开始生成。反应结束后, 用浓硝酸等除去没有被ZrSiO4 包裹好的Cd( S, Se) 。该方法之所以能用ZrSiO4 包裹Cd( S, Se) , 是因为加热上述配合料时, Cd( S, Se) 系固溶体的生成和ZrSiO4 的生成是互为独立的, 而且在不同温度范围内生成。除两者的生成反应外, 几乎无其它副反应进行。 ;液相法制备锆英石包裹型Cd( S, Se) 色料： 可采用Cd( NO3)2、Na2SO4、Se( NO3)2、ZrOCl2·6H2O以及Si( C2H5O)4等可溶性盐类为原料, 采用水热法, 在高压容器中合成。其优点是能提高色料的包裹率, 合成色料的品位高, 呈色强度增大。 ;硅铁红新型包裹色料 ;纳米色料 ;细乳液聚合法制备纳米色料的基本工艺过程： 首先把油溶性染料P分散染料或某些荧光染料以不低于20wt%的浓度溶解到聚合单体中, 同时溶解有交联剂、憎水剂、助成核剂等其他添加剂成为有机相; 然后加入到溶解有一定量表面活性剂的水相中机械搅拌得到大乳液, 再利用超声波或高压均化器对大乳液均化处理得到稳定的细乳液; 最后进行聚合反应即可得到稳定的纳米水性分散体。如果把纳米粉体作为最终产物, 则可通过冷冻干燥或喷雾干燥、表面处理等后处理工艺, 得到规整球形、尺寸均一的产物。 ; 概括起来, 细乳液聚合法制备纳米色料具有原材料易得、制备工艺简单易控、高固含量高染料P颜料含量、产物性能优异、应用广泛、易于实现工业化等突出优点。 ; 功能性纳米色料的制备及其应用研究是交叉融合高分子化学、精细化工、胶体物理化学、纳米材料技术以及光电子技术等多学科与技术的新型研究领域, 无论在理论上还是实际应用上都具有重大意义和价值。纳米色料的功能性应用研究目前在国内还刚刚起步, 要取得实质性的进展, 需要多领域研究者通力合作才能够实现。 ;That all！ Thank You！