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1;4.热处理目的和应用范围 目的：改变钢的性能； 应用范围：整个制造业。 5.热处理的分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数。 ;根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：;6.预备热处理与最终热处理 预备热处理：为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理。; 用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际??变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的.; 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 ;第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：A 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。;亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析F或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上.;2. 奥氏体晶粒长大及其影响因素; 通常将钢加热到940? 10℃奥氏体化后，设法把奥氏体晶粒保留到室温来判断。 A 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢, 5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 ;2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间：加热温度高、保温时间长，A 晶粒粗大。 ⑵加热速度：加热速度越快,过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细。;冷却是热处理的最后一个工序，也是最关键的工序，它决定了钢热处理后的组织和性能。同一种钢，加热温度和保温时间相同，冷却方法不同，热处理后的性能截然不同。这是因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成了不同的产物。那么奥氏体在冷却时转变成什么产物？有什么规律呢？; 连续冷却转变 ——使加热到奥氏体 化的钢连续降温进行 组织转变 等温冷却转变 ——使加热到奥氏体 化的钢以较快的冷却 速度冷到A1以下某温 度保温，在等温下发 生组织转变。;过冷奥氏体的等温冷却转变;;3.转变产物 （1）珠光体转变 过冷奥氏体在 Ar1到 550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物。;珠光体型 ( P ，Pearlite) 转变 ( Ar1～550℃，扩散性转变）:;（2）贝氏体（Bainite，半扩散性转变）;上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。 ;当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。 马氏体（Martensite）概念：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。用M表示。 马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中。;1）马氏体的晶体结构: 由于碳的过饱和作用, 使α-Fe晶格由体心立方变成体心正方晶格（a=b≠c）。轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格。 ;2）马氏体的形态 马氏体的形态分板条状和针状两类。 板条状马氏体 立体形态为细长的扁棒状 在光镜下板条状马氏体为一束束的细条组织。;针状马氏体 立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针状。 在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。;马氏体的形态主要取决于其含碳量 C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体. C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。;45钢正常淬火组织;3）马氏体的性能 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。;马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。 马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。针状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性。;4）马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是： 无扩散性;共格切变性 由于无扩散，晶格转变是以切变机制进行的。使切变部分的形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的表面