油漆施工方案.pdfVIP

目 录 1.目的 2.编制依据 3.准备工作 4.。油漆工艺 5.表面处理方法 6 。涂漆 7.质量检查 8.成品保护 9 。安全 10。油漆说明 11。主要机具 1 1.目的: 本方案确定了北京 BOE 空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。 2.编制依据： 2.1 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91； 2.2 施工图纸； 2 。3 本工程所版发的文件 A4 —041-001-1，规范 04035-64—G-20 2 。4 杭氧液空标准 GS.271.01—C 3.准备工作： 3.1 设计及其他技术文件齐全 ,施工图纸业经会审； 3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训 ; 3 。3 型钢，管子及管件应具备出厂合格证； 3 。4 材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备； 3.5 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即 进行验收； 3.6 设备，管子及管件外壁附近的焊接 ,必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无 误 ;在防腐蚀工程施工过程中 ,严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业； 3.6 管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣 ,重叠皮 ,严重腐蚀斑点；加 工表面必须平整 ,表面局部凹凸不得超过 2mm ； 3 。7 管子，管件表面的锐角，棱角 ,毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表 面应光滑平整 ,圆弧过渡； 3 。8 涂料应有制造厂的质量证明书； 3.9 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； 3 。10 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 4 。油漆工艺 : 2 管道试压合格 管道焊缝补底漆 表面处理 涂底漆 涂中间漆 (若需要 ) 涂面漆 (若需要 ) 涂色环标志 (若需要 ) 5.表面处理方法： 5 。1 涂漆前的表面处理 所有管道 ,管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面 进行认真除锈处理。若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在 40 微米以下。 5 。2 人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂 皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。 5.3 动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工 效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。 通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是必须 注意，不要抛光金属表面， 尤其是在使用动力钢丝刷时， 否则会破坏涂覆所需的 表面粗糙度 . 5.4 喷射处理：最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料 包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达到 Sa2。1/2 标准，喷射处理之前，应 该清除油脂及焊渣。 磨料类型 目数 最大粗糙度 特细砂 80 37 微米 粗砂 12 70 微米 钢丸