ZrB2粉末的合成及ZrB2_B4C复相陶瓷的制备与性能研究.pdfVIP

摘 要 作为超硬材料的一员，碳化硼（B C ）具有很多优异性能，如：密度小、硬 4 度高、强度高、耐高温耐磨性好等等，这使它被广泛应用于轻质装甲、切磨工具 等领域。但是 B C 具有极高的共价键，高共价键含量导致其烧结时晶界难以移 4 动，难以通过塑性变形来缓解应力，所以纯的 B C 在难以烧结同时断裂韧性也 4 较低，这些缺点导致 B C 难以更广泛地应用。 4 本论文以锆英石（ZrSO ）、氧化硼（B O ）和活性炭(C)为原料，在真空气 4 2 3 氛下，采用碳热还原法合成二硼化锆（ZrB ）粉末。研究了氧化硼（B O ）和活 2 2 3 性炭的添加量、合成温度和保温时间对合成 ZrB2 粉末的物相和颗粒形貌的影响。 采用 X 射线粉末衍射仪（XRD ）和扫描电镜（SEM）等分析测试手段，对合成 的ZrB 粉末的物相和形貌进行表征。实验结果表明：当ZrSiO ：B O ：C 为 1： 2 4 2 3 2.4 ：14.4，合成温度为 1500℃、保温时间为 1h 时合成的 ZrB2 粉末纯度较高， 杂质含量较少。该合成工艺简单易行，适于大规模工业化生产，合成得到的 ZrB2 粉末纯度较高，形貌较好。 为了克服 B C 陶瓷韧性较低的问题，本论文以制备的 ZrB 粉末作为第二相， 4 2 以B 作为烧结助剂，热压烧结制备了 ZrB /B C 复相陶瓷，对复相陶瓷的致密度、 2 4 力学性能进行了测试，对微观结构进行了分析，确定了 ZrB /B C 复相陶瓷的最 2 4 佳配方和制备工艺。通过正交实验得到最佳配方和制备工艺为： 3wt%B-20wt%ZrB -67%B C ，热压烧结温度2000 ℃，压力25MPa ，保温时间 1h。 2 4 在该配方和制备工艺下，制得的样品断裂韧性、抗弯强度、维氏硬度和相对密度 1/2 分别达到 5.56MPa•m 、563.1MPa、34.5GPa 和 99.01% 。 本论文对 ZrB /B C 复相陶瓷的增韧机理进行了探讨，该复相陶瓷主要的增 2 4 韧机理是热膨胀系数失配引起的微裂纹增韧及第二相颗粒起到的钉扎作用，阻碍 裂纹的扩展，起到提高复相陶瓷断裂韧性的作用。 关键词： ZrB /B C 复相陶瓷 ZrB 粉体合成 碳热还原法 第二相增韧 2 4 2 I 目 录 摘 要 I Abstract II 1 前言 1 2 文献综述2 2.1 ZrB2 陶瓷基本性质2 2.2 ZrB2 粉体的应用 3 2.2. 1 耐火材料3 2.2.2 复合材料4 2.2.3 其他材料5 2.2.4 其他应用5 2.3 ZrB2 的制备工艺6