PFMEA_过程潜在失效模式及后果分析入门.pptxVIP

过程潜在失效模式及后果分析PFMEAHarry zhang2011,01,16您有下面这些苦脑吗?……..1,生产线上同一产品质量问题重复发生;2,新设计没有满足设计师最初的设计意图;3,生产线的质量问题往往来自工艺过程开发的漏洞;4,女士们重复买相似衣服等苦脑;5,……。1开篇导入面对苦脑您需要的是……..FMEA潜在失效模式及后果分析案例解说: 胶靴(下雨,下雪天穿的)。1开篇导入FMEA表格过程功能/要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级 别潜在失效的起因/机理频 度 数现行控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N防滑摔到骨折摩擦力太小防滑材料/鞋底纹路防雨XXXXXXXXXXXX要求 从客户提出;失效 从产品本身的状态提出;后果 从客户的感知提出;改善措施应丛设计者角度提出1开篇导入 FMEA的定义:在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。补充解释：在产品或过程开发过程中的一种分析方法,用于考虑并处理潜在的问题。是风险评估的工具，关注评审设计、功能和应用变更带来的失效模式的风险。FMEA最显著的成果， 跨职能小组和知识文件化1什么是FMEA功能定义: 功能就是满足人们某种需要的一种属性。规格定义： 对于系统或装备的性能或功能范围，验证时必须可以测量。1功能/规格定义失效定义: 失效为一个系统，系统的组件或一结构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些系统处于无法充分地执行其特定的功能的状态。产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。失效在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间1 失效定义 两大失效类型：I 类： 指不能完成规定的功能； a, 突发型：断裂，开裂，弯曲，塑性变形，失稳，短路，击穿，松脱； b, 渐变型：磨损，老化，变色，性能下将，腿色；II类： 指产生了有害的非期望功能; 噪声，振动，电磁辐射，有害的排放1失效分类1 FMEA的发展历史FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式及后果分析实施程序》，首先将它用于军事项目合约。1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美国汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。2008年6月发布了FMEA第四版。设计DFMEA： 针对产品本身，产品设计、研发时期的分析技术。系统SFMEA： 针对产品系统，考虑系统和系统间交互作用。过程PFMEA： 针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。设备MFMEA： 针对设备、工装的维护与制造过程的影响。程序/项目FMEA： 针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。1 FMEA的种类课程安排1，如何开发PFD；2，PFMEA的基础知识；3，如何开发PFMEA；4，PFMEA、CP等补充介绍。学习目的1，学会使用PFD；2，理解且会开发PFMEA ；3，理解PFD、PFMEA和CP的联系；1开篇导入PFMEA过程潜在失效模式及后果分析2主体部分2.1 过程流程图PFD;2.2 PFMEA三步曲: 2.2.1 一步曲:过程风险、后果、原因及控制手段的分析; 2.2.2 二步曲:过程风险及其控制手段的评估（打分）; 2.2.3 三步曲:风险减低，改善的实施及持续改进。2.3 PFMEA、CP等补充介绍2主体部分什么是过程流程图？过程流程图： 利用一定的符号将实际的流程图示出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以及可能出现的缺陷。 初始过程流程图：过程流程图：2.1过程流程图PFD如何绘制PFD工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程特性/KPC□○△◇◆5◇钢板材质检测10△储存15○从库房搬至剪板机20□◆剪板25◇尺寸检查2.1过程流程图PFD特性可分为 产品特性 和 过程特性产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能， 如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为