热交换器原理与设计管壳式热交换器设计2123.pptxVIP

热交换器原理与设计管壳式热交换器设计2123第1页/共72页二、结构设计管程—与管束中流体相通的空间壳程—换热管外面流体及相通空间管程壳程管程就要管数n ↑ (v↓ ) 为使管内v↑→提高传热效果→需分程 平行布置法 T形布置法③隔板布置方式第2页/共72页1.管程结构 (1)管束分程(分程隔板):①条件:当换热器所需换热面↑，而管子又不能太长时， ②管程数: 一般有1，2，4，6，8，10，12等七种, 最简单、　最常用的是单管程。④分程的要求:a.避免流体温差较大的两部分管束紧邻b.程与程之间温差不宜过大, 不超过28℃c.应尽可能使各管程的换热管数大致相同d.分程隔板槽形状简单, 密封面长度较短第3页/共72页第4页/共72页管束分程布置图流向第5页/共72页⑤分程隔板与管板的连接形式:隔板密封面通常10mm;对卧式换热器:设置φ6mm的排液孔, 其位置按具体情况而定焊接在拉杆、定距管、折流板上焊接在圆筒上用U型螺栓固定在换热管上第6页/共72页壳体折流板2.壳程结构 折流杆防短路结构壳程分程⑴壳体①接管→焊在壳体上，供壳程流体进、出。②防冲挡板作用:减小流体的不均匀分布和对管束的侵蚀和震动， 在壳程进口接管处设置防冲挡板.固定形式第7页/共72页第8页/共72页设置条件:a.当壳程进口管流体的ρv2值为下列数值时， 应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒 (i)非腐蚀, 非磨蚀性单相流体ρv2＞2) (ii)其他液体，包括沸点下液体ρv2＞2) b.有腐蚀或有磨蚀的气体、蒸汽及汽液混合物， 应设置防冲板③导流筒作用:a.充分利用换热面积, 减小壳程进出口处死区 b.也起防冲作用 c.减少壳程进出口处压降(外导流结构)条件: 当壳程进出口接管距管板较远，流体停滞区过大时， 应设置导流筒分类：内导流筒和外导流筒两种。第9页/共72页第10页/共72页弓形圆盘-圆环形堰形折流板第11页/共72页⑵折流板、支持板①折流板作用:a.提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流 体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数；b.减少结垢。c.支承管束结构形式(c)三弓形(a)单弓形(d)圆盘-圆环形(b)双弓形第12页/共72页过程设备设计弓形缺口高度h应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示，如单弓形折流板，～0.45)Di，最常用i。第13页/共72页第14页/共72页圆盘-圆环形折流板第15页/共72页图2-22 单弓形折流挡板图2-24 圆盘—圆环形折流挡第16页/共72页第17页/共72页布置原则: a.一般应按等间距布置 b.管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出口接管 c.间距：Lmin不小于管内径Di，且不小于50mm； Lmax不大于Di；折流板缺口布置原则: a.壳程为单相清洁流体时，折流板缺口 (卧式） 应水平上下布置。 若气体中含有少量液体, 应在缺口朝上的 折流板最低处开设通液口; 若液体中含有少量气体，应在缺口朝下 的折流板最高处开通气口; b.壳程介质为气液共存或液体中含有固体 颗粒时，折流板应垂直左右布置，并在 折流板最低处开通液口;通气口通液口第18页/共72页过程设备设计壳程为单相清洁液体时，折流板缺口上下布置(b)(a)折流板缺口布置通液口第19页/共72页过程设备设计卧式换热器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口折流板缺口布置(c)间隙→第20页/共72页过大—泄露严重,不利传热; 易引起振动。过小—安装困难。折流板上管孔与换热管折流板与壳体内壁之间折流板的排列方式：第21页/共72页卧式热交换器中的排列方式缺口上下方交错排列缺口左右方交错排列。第22页/共72页折流板的安装d≤14mm时第23页/共72页 ● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 拉杆结构 第24页/共72页第25页/共72页②支持板设置条件: 当换热器在工艺上无须设置折流板， 但管子又比较长，超过最大无支撑跨距时， 需设置一定数量的支持板，按照折流板处理.作用: a. 减小跨距→防振 b.支承管子→增加管子刚度，防止管子产生过大挠度形状尺寸: 同折流板 最大无支撑跨距:换热管外径10121416192532384557 最大无支撑跨距钢管--11001300150018502200250027503200有色金属管7508509501100130016001900220024002800dndn第26页/共72页过程设备设计③折流板、支持板固定方式：A、换热管外径≤14mm时——点焊结构B、换热管外径 ＞14mm时——拉杆-定距管结构第27页/共72页拉杆数量: 与拉杆直径，壳体DN有关