堆取料机施工技术方案.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 堆取料机施工技术方案 施  工  方  案  1、概述  圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。  2、设备主要参数   3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）    4、施工准备  组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；  了解设备到货及设备存放位置等现场情况；  准备施工机具及材料，接通施工电源；  根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。  5、基础验收及放线  5.1、基础验收  对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。  清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。  设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。   5.2、基础放线  以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；  在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；   划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；  根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；  以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内；  基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。  5.3、垫铁设置  垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。  垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。  6、轨道安装  将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于  ±5mm，垫板接缝间隙小于3mm，达到上述要求后进行一次灌浆，要求在垫板下30mm。  灌浆后调整垫板并焊好接缝后方可安装轨道，将轨道放在垫板上再做进一步的测定及必要的调整，检测轨道在直径Ф80m上的偏差不大于±20mm，轨道与回转中心基础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意10m内高度偏差不大于±5mm，直径范围内小于±20mm，达到检测要求后进行第二次灌浆，并做好记录。  二次灌浆后待取料机各大部件基本就位，借助端梁绕中柱行走，进行轨道在垫板上的定位，要保证轨道始终与车轮中间部位线性接触，然后将垫铁与垫板焊牢，将轨道与垫板固定。  7、中柱安装  7.1、基座安装：  中柱底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直，垂直度为±0.5mm为防止焊接变形，应进行跳焊成形。  7.2、在钢底座就位之前  先将中心柱底部料仓放入地坑内，确定好底座方向吊入基础，穿上地脚螺栓，将底座与基础十字中心线对正，底座水平度0.2mm至0.4mm之间,底座允许标高误差0.5mm。  遵守上述是很重要，一方面保证基准平面，另一方面不使滚珠座偏心。  安装旋转架，同时把滚珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安装到柱基上，并规定的扭矩=1300NM用螺栓固定，要使顶部法兰水平允许  0.04mm，如有必要可用基底部的校正螺栓进行校正。  7.3、把滑环系统装入立柱内  安装下部旋转同时把滚珠座圈和旋转机械螺栓固定到中心上扭矩=640NM进行  圆形钢轨安装  将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆型。  检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器进行调整，曲率半径偏差为±5mm。  平均分配每根单轨接头间隙，其两轨道接头≤0.5mm，两轨道接头横向错口偏差≤1mm。轨面水平度0.5/1000。  检查立柱中心至圆