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钢筋的直螺纹连接和套管挤压有什么区别 钢筋直螺纹连接就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚 丝机采用切削的方法剥掉一部分， 然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制 的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术高效、便捷、快速的 施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠。 钢筋直螺纹连接技术 1、剥肋滚轧工艺 （1）钢筋端部切平； （2 ）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝； （3 ）用连接套筒对接钢筋。 2、特点 （1）接头强度高，可 100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准 (JGJ107) 、 美 国 标 准 (UBC1997) 、 英 国 标 准 (BS8110) 、 法 国 标 准 (NF35-20-1) 、德国标准 (DIN1045) 、 ISO/WD15835( 草案 )等国内外相关 标准要求； （2 ）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快； （3 ）生产效率高，每台班可生产 300-500 个丝头，提前预制，不占工 期； （4 ）经济，设备投资少，成本低； （5 ）环保、安全，不受环境及气候影响。 具体的可以看看： JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程 JG163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 套筒挤压连接是将需要的连接的钢筋 （应为带肋钢筋）端部插入特制的 钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢 套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。 这种连接方法一 般用于直径为 16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋） ，分 径向挤压和轴向挤压两种。 操作要点 1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进 行标定（挤压力大小通过油压表读数控制） 。 有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油 压表损强列振动后； 套筒压痕异常且其它原因时； 挤压设备使用超过一 年；已挤压的接头数超过 5000 个。 2 ）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的 连接钢筋规格标记。 挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波 动范围以及挤压道数， 均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要 求。 3 ）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用 钢筋切断机或气割下料。 4 ）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰 尘混入油箱。 5 ）配套的钢筋、 套筒在使用前都就检查， 要清理压接部位的不洁特 （锈 皮、泥沙、油污等） ；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢 筋有弯折、马蹄形 （个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面） 或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。 6 ）将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离 套筒长度中点不宜超过 10mm （在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平） ； 对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以 保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。 7）可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒 一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压） ； 别一种是预先将套筒与 1 根钢筋压接， 然后安装在作业工位上，插入待 接钢筋后再挤压另一端套筒。 8 ）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各 种设备的使用规程， 尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照（例如 高压油泵的安全阀调整、 防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖 利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等） 。 9 ）要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程