PDC钻头的检测与误差原因解析.docxVIP

PDC钻头地检测与偏差原由解读 纲要：产质量量检测是对 pdc 钻头中包含直径、高度、角度、联接螺纹等几何尺寸、粗拙度、形位公差等地丈量 .pdc 钻头地检测是掌握产质量量地重点环节 , 查验人员一定在充足准备地基础上依照检测标准进行 , 并剖析偏差地产生原由 , 以保证产品地质量 . 重点词：检测；偏差；原由剖析 产质量量检测包含首件检测、工序检测和出厂检测 .pdc 钻头地技术要求好多 , 包含几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗拙 度、材质、热办理及硬度等 . 查验人员检测时先从哪处着手 , 用哪些量具 , 采纳何种检测手段 , 是检测工作中技术性很强地一个问 题. 为了保证产质量量 , 防止出现错检、误检和漏检 , 查验人员应恪守程序 , 做好以下各方面工作 . 1、 测前准备 1.1 、认真读懂图纸 pdc 钻头虽不算复杂 , 但曲面许多 , 既不规则且各曲面间夹角也不是 90°, 因此给图纸地识读带来了必定难度 , 这就要求查验人员要有较高地识图能力 , 如图 1 所示 . 查验人员要经过认真阅读图纸 , 掌握部件地形体构造和大小 . 一般应先剖析主视图 , 而后按次序剖析其余视图 . 同时要把各视图由哪些表面构成 , 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等 , 构成表面地特点 , 如孔、槽等 , 它们之间地地点都要看懂、记清 , 特别是要弄懂各曲面地形状及之间地地点关系 , 正确读出金刚石复合片切 削齿地纵向前角和径向角 . 查验人员要认真看图纸中地尺寸 , 经过看尺寸 , 能够认识部件地大小 , 看尺寸要从长、宽、高三个方向地设计基准进行剖析 , 要分清定形尺寸、定位尺寸、重点尺寸 , 要分清精加工面、粗加工面和非加工面 . 在重点尺寸中 , 依据公差精度、 表面粗拙度等级剖析部件各尺寸地作用 . 有表面需热办理地工序部件 , 应注意办理前后尺寸公差变化地状况 . 查验人员还应剖析图纸中地标题栏 , 标题栏内标有所用部件名称 , 经过看标题栏 , 掌握部件所用资料规格、牌号和标准 , 从中剖析资料地工艺性能 , 以及对加工质量地影响 . 工作中 , 我曾碰到这样一个问题 , 有一批 pdc 钻头表面粗拙度不好 , 并且加工效率较低 , 严重影响了产品精度与产质量量 . 我发现问题后 , 经过检查 , 找到了问题地原由是铣刀资料选择不适合 , 后改换铣刀后 , 加工效率显然提升 , 表面粗拙度又高 . 1.2 、掌握 pdc 钻头地国家及行业标准 我企业注册地 pdc 钻头标准主要有 mt/t 984-2006 《煤矿用金刚 石复合片锚杆钻头》、 mt/t 785-2008 《金刚石复合片取芯钻 头》和 mt/t 786-2008 《金刚石复合片不取芯钻头》 . 标准中针对 各样 pdc 钻头地技术要乞降检测方法都有详尽地规定 , 查验人员要 娴熟掌握有关内容 , 并严格依照标准履行 . 1.3 、剖析工艺文件 工艺文件包含图纸和工序简图、工艺流程图、工艺卡、工序 卡、作业指导书、查验指导书、重点工序质量控制点文件等 , 是公 司员工加工、查验 pdc 钻头地依照 . 查验人员必定要认真认真阅读 有关工艺文件 , 依照加工次序 , 对每个工序加工地部位、尺寸、工 序余量、工艺尺寸换算都要认真批阅 , 同时应认识重点工序地装夹方法 , 定位基准和所使用地设施、工装夹具刀具等技术要求 . 要防备个别操作者自认为是 , 不按工艺中所制定地工序加工 , 从而造 成 pdc 钻头地加工质量不合格地结果 , 查验人员在实质工作中应着重这个问题 . 1.4 、合理采纳量具、确立丈量方法 当看清图纸和工艺文件后 , 下一步就是选用适合地量具进行 pdc 钻头检测 . 依据被测工件地几何形状、尺寸大小、生产批量等采纳 . 如丈量直径、高度等主要尺寸时 , 应采纳精度为 0.02 地游标卡 尺、高度尺等；丈量带公差地内孔尺寸时 , 应采纳游标卡尺、内径百分表或内径千分尺等；丈量角度则一定用精度为 2’地全能角度尺；检测钻头切削齿地包络园有关于螺纹轴线地径向跳动、钻 头钢体外圆面与螺纹地同轴度公差时 , 则要采纳精度为 0.01 地百分表 , 并要在专用地丈量工装长进行；钻头螺纹只好用特制地地质行业钻头螺纹规来检测 . 有些被测部件 , 用现有地量具不可以直接检测, 这就要求查验人员 , 依据必定地实践经验、书籍理论知识 , 用现有地量具进行整顿 , 或进行一系列检测工具地制作 , 如钻头螺纹规等 . 2、检测 丈量）工作 2.1 、合理采纳丈量基准 丈量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合 . 在任选基准时 , 要采纳精度高 , 能保证丈量时稳固靠谱地部位作为查验地基准 . 如丈量同轴度、圆跳动时 , 应以钻头中心孔为基准；丈量垂直度