APQP产品先期策划的执行步.docVIP

APQP执行步骤 APQP 执行步骤 NO: 001 工 作 阶 段 阶段 任务 手册要求 输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责 了解市场 •顾客的呼 了解顾客的需求； 需求； 声 方式：1从顾客处获得信 市场研 息； 究 2从同行业中去 保修记 了解；  提出产品 开发需求； 录和质 量信息 小组经 验 3同类产品信息； •业务计划 /营销策略 了解进度、成本、投资压 力和销售对象 确定开发 项目； .产品 程设想 1 /过 对新产品的结构、用途、 期望目标、使用新技术、 新材料事先做一个设想， 提供产品/过程能力目标 的输入（可行性包括风险 分析） 组建工 小组; 作 立项 申 请 获得立项批准 配置资源； *APQP总计 划 成立小组 将任务列为清单，并细节 到人及时间、任务 分解任务， 下达计划 •产品/过 程基准数 勺居 知已知彼，使我们的产品 优于别人 •产品可靠 性研究 长期可靠性/耐久性试验 •顾客输入 顾客主动提供给我们的 信息， APQP执行步骤 NO : 002 工 作 阶 段 阶段 任务 手册要求 输出 输出方式 输出项目的意义 主要 负责 第 制订设计 •设计目标 将顾客的呼声记录为 （转化）初步 并具体的设计任务  阶 目标 •可靠性和 可靠性：从正式开始使用到第一 段 （顾客要 质里目标 次出现故障；（与寿命 计 求到设计 有区别） 划 任务） 质量目标：基于持续改进的目标 和 （合格率、PPM、CPK ） 确 非研究单个产品，是一 疋 组产品； 项 生产持续的产品质量 目 可靠性和 能力 质里目标 甚至要求：成本之目标； •初始材料 ［、为寻找供应商做准备工作； 清单 2、为产品设计作准备，作为产品 的设计输入 三初绐（可 •产品和过 为以后的设计提供方向： 哪些是重 更改） 程特殊 点？哪些是非重点？ 特性的 基于：1顾客需要 2、可靠 初始清 性目标/要求的确定 单 3预期的制造过程中分析 4类似零件FMEA 产品保证 •初始过程 1、何工艺生产出来（场地、新添 计划 流程图 设备、测试仪器） 设计任务 2、为以后的生产做准备 转化为 3、亦为以后冋类产品之遵循思路 设计要求 •产品保证 将设计目标转化为设计要求： 为达 计划 到设计目标应有怎样的设计要 求？（类似QFD） •管理者支 持 APQP执行步骤 NO : 003 工作 阶段 阶段 任务 手册要求输 出 输出方式 输出项目的意义 主要 负责 第二 阶段 产品 设计 和 开发 （未 完） DFMEA 制造装 配设计 设计要 求与产 ▼ 品致 性验证 * 其它项 目的验 * 证 设计文 件的评 审与管 理 更改控 制 • DFMEA 预防设计出来产品不能满足要求的 一种方法，先设想可能产生的不满足 要求的情况及后果， 再分析原因，预 防控制 原则上：所有的系统、子系统和零件 •可制造性和 装配设计 设计出来的产品可制造、可装配，取 决于顾客需要和期望范围。 至少考虑：设计、概念、功能对制造 变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺 寸公差；性能要求；部件数； 过程调整；材料搬运； •设计验证 检验产品设计与要求的一致性和符 合性，重在设计要求是否被满足。（设 计确认：产品使用要求是否被满足， 一般企业无法做确认，由顾客来完 成） •设计评审 是一系列的验证活动 •工程图样 顾客设计不排除如下方式对技术图 样进行评审，确定是否有足够的数据 对每个零件做全尺寸检验，以便设计 合适的量具和装备及材料。已对特殊 特性和重要性考虑周全 •工程规范 •材料规范 •图样和规范 更改 如发生更改，更改通知，建议重新再 走一遍。（至此，产品设计完成，接 下来进入生产准备阶段）  工作 阶段 阶段 任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要 负责 第二 阶段 产品 设计 和 开发 （接 上） 新设备、 工装 设施 及量 具要 求 i 制定特 殊产 品和 过程 特性1 样件控 制计 划 样件试 制与评 价 确信产品 设计能满 足顾客要 求或自主 研发的期 望要求 •新设备、工 装和设施要 求 •量具 /有关试 验装备要求 1、 确定所需新设施、设施（量具和 工装） 2、 设计、选型 3、 加工、采购 4、验收 5、 调试、安装 6、投入使用（可使用表格见后） •特殊产品和 过程特性 特性：反映产品区别与同类产品的依 据：包括材料性能等； 特殊特性： 1、 安全法规有关的特性； 2、 客户指定的或其作为进 货检验重点要求控制的 项目； 3、 用于组配的特性； 4、 设计过程中需重点把控 的其它特性。 （应由APQP小组执 行；） •制造样件 ------控制计划 对样件试制过程提出控制方法 •样件试制 •小组有关可 行性承诺 小组应确信所提