铸造公司之熔炼作业指导书.pdfVIP

h 熔炼作业指导书 1.0 原材料的控制：如炉料中有油污、杂物将直接熔入铁水，此外潮湿冷料加入 铁水会引起飞溅甚至爆炸，因此炉料必须洁净、干燥，不得有油污、杂物。 1.1 生铁：不同产地、规格、批次的生铁分开存贮。 1.2 废钢：应经过良好除锈处理，避免混有合金钢、含 Pb 物质和其它杂质。 1.3 铁屑：要去油污、杂物，不得严重锈蚀，不同材质不得混用，烘干后压块使 用。 1.4 废机铁：外购薄壁件、炉体、散热片、缸筒、刹车片、炉条等废机铁不得使 用，回炉料应尽量减少粘砂量。 1.5 孕育剂：冲入法控制在 3 15mm 之间，随流孕育控制在 3 8mm 之间，保持干 燥无杂物。 2.0 熔化控制：原则上要快速熔化。 2.1 加料人员每日必须对配料称进行检查，并由熔化控制员和技术员抽查批料重 量，并校准、纠正。 2.2 炉料加入顺序：生铁、废钢、机铁、生铁，炉料一般在前批料即将熔化时加 入，分批加入，注意观察冷料熔化情况，及时捅料，避免搭棚，如出现应迅速采 取小于 20 的倾炉熔化或保持局部通气等措施防止结壳。球铁用料比例：生铁： 废钢：球铁机铁 =(70~80)%:(10 ～30)%:(0 ～20)% 。 2.3 增碳剂需在前期加入，各种铁合金要求与最后两批炉料一起投炉。 2.4 铁水溶化温度控制在 1410℃以下，灰铁铁水温度升至 1420 1460℃时用快速 热电偶测温，浇注三角试片和光谱分析（或热分析）试样，并记录测试结果，取 样后倾炉扒渣。 2.5 根据成分分析结果参考三角试片白口值，用生铁、废钢、铁合金等调整炉内 铁水成分。并将铁水过热至 1460~1500 ℃并静置 5 分钟以下的时间。 2.6 球墨铸铁和灰铸铁不同牌号化学成分达到要求后且温度控制范围达到 1420~1500 ℃时可以出炉、进行变质处理、浇注。 3.0 孕育、球化处理 :孕育方式采用随流孕育，球化方式采用触发式或堤坝式。 h h 3.1 一般使用合格粒度的 75SiFe 孕育剂（特殊情况下由技术员确定可使用特定孕 育剂、增碳剂或 Cr-Fe 、Mn-Fe 等）。 h h 3.2 炉前控制人员根据浇注计划设定铁水量、称量孕育剂数量。 3.3 为避免孕育衰退，孕育结束距浇注开始的时间不得大于 20 分钟。 3.4 在浇包内孕育铁水液面 200mm 以下提取铁水，随后扒净炉渣。 3.5 与前三角试片一样，要待后三角试片变为中间红色再从砂型取出，背面向下 浸入冷却水箱经各阶过渡使试片冷却，击断后观察其白口宽度（ 5～8mm ）及组织 结构。 3.6 如果三角试片的白口值不正常，应由工艺员分析原因并采取纠正措施后方可 浇注。 3.7 球化处理 :采用稀土镁硅铁合金（或重稀土）触发式（或堤坝式）进行球化处 理（特殊工艺由工艺员制订） ，球化剂加入量应与球铁牌号及铁水成分适应 ,一般 加入 1.2%～2.3% 。 3.7.1 触发式球化工艺（附图 1 ）： 3.7.2 根据原铁水的 S含量确定球化剂加入量，根据原铁水中的微量元素和浇注铸 件壁厚情况，按工艺要求选择球化剂种类与配比。 3.7.3 根据铸件材料要求，按工艺要求选择孕育剂。 3.7.4 铁水包用铁水预热后将球化剂放入包的一侧压实，将提杆放在球化剂上面 固定，然后放入孕育剂总量的 50%孕育剂（特殊情况，可根据工艺员要求，球化剂 与孕育剂混合后放入），用树脂砂覆盖，厚度为 20－30mm ，然后进行紧实。 3.7.5 分析铁水炉前的化学成份，并根据材料规范成份要求及铸件基本参数作适 当调整。 3.7.6 含硫量大于 0.03 ％必需用 Na CO 进行脱硫处理。将脱硫剂放入包内直接 2 3 冲入铁水，然后迅速扒渣防止回硫，将铁水和回炉内再取样分析，直至符合成份 要求。 3.7.7 将