管壳式换热器知识分享.ppt

3 核算总传热系数　　分别计算管、壳程表面传热系数，确定污垢热阻，求出总传系数K计，并与估算时所取用的传热系数K估进行比较。如果相差较多，应重新估算。 4 计算传热面积并求裕度　　根据计算的K计值、热流量Q及平均温度差△tm，由总传热速率方程计算传热面积A0，一般(yībān)应使所选用或设计的实际传热面积AP大于A020%左右为宜。即裕度为20%左右，裕度H的计算式为 第一百九十五页，共208页。 推荐的设计程序 1、作出流程简图。 2、按生产任务计算换热器的换热量Q。 3、选定载热体，求出载热体的流量。 4、确定冷、热流体的流动途径。 5、计算定性温度，确定流体的物性数据（密度、比热、导热系 数等）。 6、初算平均传热温度差。 7、按经验或现场数据选取或估算Ｋ值，初算出所需传热面积。 8、根据初算的换热面积进行换热器的尺寸初步设计。包括管径 、管长、管子数、管程数、管子排列方式(fāngshì)、壳体内径（需进 行圆整）等。 9、核算Ｋ。 10、校核平均温度差?。 11、校核传热量，要求有15－25％的裕度。 12、管程和壳程压力降的计算。 第一百九十六页，共208页。 （1）壳体和管箱的壁厚计算 （2）换热管与管板连接处的结构设计 （3）壳体与管板连接结构设计 （4）管板厚度计算 （5）折流板、支持板等零部件的结构设计 （6 换热管与壳体在介质压力和温差联合作用下的应力计算 （7）管子拉脱力和稳定性校核 （8）判断是否需要设置膨胀节，如果需要，则选择(xuǎnzé)膨胀节的结构形式及基本尺寸； （9） 膨胀节的应力计算及校核 （10）接管、法兰、支座等的选择(xuǎnzé)；开孔补强设及计算等； （11）换热器的振动与防振 如果选用换热器，则应进行压力降、传热面积及温差应力校核等方面的计算。 管壳式换热器的机械设计计算(jì suàn)步骤 第一百九十七页，共208页。 附：管壳式换热器的常见故障及排除(páichú)方法 壳程式换热器在使用的过程中，最容易发生故障的是作为换热元件的管子。流体对管束(guǎnshù)的冲刷、腐蚀，都可能造成管子的损坏。因此在日常的维护中应经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。管壳式换热器的常见故障有管子振动、管壁积垢、腐蚀与磨损、介质泄漏等。 第一百九十八页，共208页。 一、管子的振动与防振措施 管壳式换热器中管子产生振动是一种常见故障。 引起振动的原因：管束与泵、压缩机产生的共振；由于流速、管壁厚度、折流板间距、管束排列等综合因素的影响而引起的振动；流体横向穿过管束时产生的冲击等。 振动严重，可能产生的结果：相邻管子或管子与壳体间发生碰撞；使管子和壳壁受到磨损而开裂；管子撞击折流板而被切断；管端与管板连接处松动而发生泄漏；管子发生疲劳破坏；壳程流体流动阻力增大等。 当换热管发生振动时，应针对振动产生的不同原因采取不同的对策。 常用的方法(fāngfǎ)：在流体人口处前设置缓冲措施防止脉冲；折流板上的孔径与管子外径间隙尽量地小；减小折流板间隔，使管子振幅变小；加大管壁厚度和折流板厚度，增加管子刚性等。 第一百九十九页，共208页。 二、管壁积垢(jī ɡòu) 由于换热器操作中所处理的流体，有的是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随着使用时间的延长，在换热管的内外表面上会产生积垢(jī ɡòu)。 积垢(jī ɡòu)引起的故障：总导热系数下降，传热效率降低；换热管的管径因积垢(jī ɡòu)而减小，流体通过管内的流速增加，造成压力损失增大；积垢(jī ɡòu)导致管壁腐蚀，腐蚀严重时，造成管壁穿孔，两种流体混合而破坏正常操作。 对积垢(jī ɡòu)采取的措施：加强巡回检查，了解积垢(jī ɡòu)的程度；对某些可净化的流体，在进入换热器前进行净化(如水处理)；对于易结垢的流体，应采用容易检查、拆卸和清洗的结构；定期进行污垢的清除等。 第二百页，共208页。 三、管子的泄漏 管子发生泄漏的主要原因：介质的冲刷引起的磨损，导致管壁破裂；介质或积垢腐蚀穿孔；管子振动引起管子与管板连接处泄漏。 管子有泄漏现象时，采取的措施视泄漏管数的多少而定。 如管束中仅有一根或数根管子泄漏，可采用(cǎiyòng)堵塞的方法进行修理。即用做成锥形的金属材料塞在管子两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。金属材料的硬度应低于管子材料的硬度。金属锥塞的锥度一般为3一5度之间。采用(cǎiyòng)堵管的方法解决管子泄漏现象简单易行，但堵管总数不得超过10％，否则将对传热效果产生较大影响。 发