流速和流量测量.pptxVIP

1;流过管道某截面的流体的速度在截面上各处不可能是均匀的，假定在这个截面上某一微小单元面积上dAF速度是均匀的，流过该单元面积上的体积流量为;测量某一段时间内流过的流体量，即瞬时流量对时间的积分，称之流体总量。;流体的几个概念;设有两块面积很大距离很近的平板，两平板中间是流体。令底下的平板保持不动，而以一恒定力推动上面平板，使其以速度v沿x方向活动。由于流体粘性的作用，附在上板底面的一薄层液体以速度v随上板运动。而下板不动故附在其上的流体不动，所以两板间??液体就分成无数薄层而运动，如图所示。 作用力F与受力面平行，称为剪力，剪力与板的速度v、板的面积S成正比，而与两板间的距离y成反此，即;?称为粘度，或动力粘度(dynamic viscosity)，单位是：泊（P）(Pa.s);（二）层 流 和 紊 流;由此，我们发现管内流体流动时存在着两种状态：一为层流状态一为紊流状态．在不同的流动状态下，流体有不同的流动特性。在层流流动状态时，流量与压力降成正比；在紊流流动状态时，流量与压力降的平方根成正比，而且在层流与紊流两种不同的流动状态时，其管内的速度分布也大不相同。这些对于许多采用测量流速来得到流量的测量方法是很重要的。;在层流流动状态下，流速分布是以管轴为中心线的轴对称抛物线分布。; 雷诺数是表征流体流动时惯性力与粘性力之比。利用细管直径d，可求出雷诺数Rd：;（四）流体流动的连续性方程;（五）流体伯努力方程;二、流量仪表的分类;第13页/共83页; 2.速度式计量表 在仪表中装一旋转叶轮，流体流过时，推动叶轮旋转，叶轮的转动正比于流过介质的总量，叶轮转动带动计数器的齿轮机构，计数器即显示读数。这类计量表机构简单，但精度低。一般在2％左右，大多的水表即采用此结构表。 ;（二）流量计;第二节 总量测量仪表;二、腰轮流量计（罗茨流量计）;三、容积式流量计的误差;上述两种转子型式的容积流显计，可用于各种液体流量的测量，尤其是用于油流量的准确测量，在高压力、大流量的气体流量测量中，这类流量计也有应用．由于椭圆齿轮容积流量计直接依靠测量轮啮合，因此对介质的清洁要求较高，不允许有固体颗粒杂质流过流量计．;当充满圆管的流体流经在管道内部安装的节流装置时，流束将在节流件处形成局部收缩，使流速增大，静压力降低，于是在节流件前后产生压力差．该压力差通过差压计检出．流体的体积流量或质量流量与差压计所测得的差压值有确定的数值关系。;第21页/共83页; 选定两个截面，I—I是节流装置前流体开始受节流装置影响的截面；II-II是流束经过节流装置后收缩最厉害的流束截面，由伯努利方程式得;上面得到的流速是理论值，因为理想的不可压缩的流体是不存在的。流体有粘度，故有摩擦，因此实际的流速应修正。其次，考虑到使用方便，实际上经常在节流装置前后两个固定位置上测取压力p1、p2，代替p1’、p2’，在计算v2的公式中亦应修正。考虑这两方面的因素， 在II—II截面上的流速;流过截面II—II的体积流量为; 节流式流量计主要由两部分组成：节流装置和测量静压差的差压计。 节流装置是安装在流体管道中，使流体的流通截面发生变化，引起流体静压变化的一种装置。常用的节流装置有文丘利管、喷嘴和孔板，如图所示。 ; 常用的节流装置;第27页/共83页;第28页/共83页;标准孔板是用不锈钢或其它金属材料制造的薄板，它具有圆形开孔并与管道同心，其直角入口边缘非常锐利，且相对于开孔轴线是旋转对称的。标准孔板的形状如图所示．; 标准喷嘴即ISAl932喷嘴．它是一个以管道喉部开孔轴线为中心线的旋转对称体，由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成．其结构如图所示;标准文丘利喷嘴是标准文丘利管的一种型式，如图所示．它由廓形修圆的收敛部分，圆筒形喉部和扩散段组成．喉部取压平面之前上游平面A、入口圆弧B、C和喉部的圆筒E部分与标准喷嘴完全相同.; 1．取压方式 差压式流量计是通过测量节流件前后压力差?p来实现流量测量的，而压力差? p的值与取压孔位置和取压方式紧密相关。节流装置的取压方式有以下5种，各种取压方式及取压孔位置如图所示． (1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图中l—l位置。 (2)法兰取压：上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游侧端面之间的距离均为±（1inch)。取压孔开在孔板上下游侧的法兰上．如图中2—2位置． ;（3)径距取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距离为1Dm±m，下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的距离为m。如图中的位置（Dm管道直径）。 (4)理论取压：上游侧取压孔的轴线至孔板上游端