热力动力学模型基础上的控制系统.pptxVIP

1;;;;;;;;;;; 1. 工艺过程控制 冶炼工艺过程的设计—按照冶炼进程计算所有必须的和相关的操作，这是为了保证在现有条件下，在冶炼终止时刻能得到金属所需要的化学成分和温度 对冶炼过程的跟踪监察—从一级工艺过程自动化控制系统得到和分析数据 情况修正—根据实际累计的情况进行冶炼操作方案的重新计算 控制所有的装备—在冶炼方案的基础上形成指令和发布指令给控制基站 2. 信息跟踪 收集和保存冶炼和所炼金属的所有数据 标准参考信息 形象化 编制报告和其他文件 确保和所有相邻控制系统的通信和数据贮存; 冶炼开始(在得到冶炼任务后) ：  首次计算冶炼方案: 计算炉料—废钢、生铁(铁水/铁块)、球团矿、热压铁块(HBI) 和其它 计算输入功率曲线 计算工作枪的图表 (所有枪共同的或按每枝单独的) 计算氧气吹炼制度 计算每炉钢所要加的造渣料和其他物料的数量，以及它们的给料制度 预先计算在出钢时往钢包加的脱氧剂，合金料和造渣料的数量 操作冶炼方案的重新计算：当实际冶炼炉料数据得到时—由于铁水兑少或兑多了，废钢加少了或加多了，以及化学成分，铁水温度和其他等 按冶炼进程： 监察冶炼过程所有的参数 计算现在的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值 根据冶炼进程发生的偏离情况，重新计算冶炼方案 在出钢前，出钢时： 在出钢前，精准计算在出钢时往钢包里加的所有物料，这个计算是在知道出钢前金属的温度，氧化性和化学成分的基础上进行的;;; 冶炼开始(在得到冶炼任务后) ：  首次计算冶炼方案： -炉料计算—铁水(并考虑铁水温度和成分) 和废钢数量 计算一炉钢所需要的氧气量 计算一炉钢所需要的造渣料和其他物料 计算冶炼时加散装料和吹氧强度间相适应的图表 预先计算在出钢时往钢包加的各种脱氧剂，合金料和造渣料的数量 修正所有计算：当实际冶炼炉料数据得到时—由于铁水兑少或兑多了，废钢加少了或加多了，以及铁水化学成分，铁水温度和其他等 按冶炼进程： 检查冶炼过程的所有参数 计算现时的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值 在收集到炉气成分的基础上，计算冶炼和金属温度的平衡 在发生某些偏离时要重新计算冶炼方案 在出钢前，出钢时 精准计算在出钢前往钢包里加的所有物料，这个计算是在知道出钢前金属的温度，氧化性和化学成分的基础上进行的;;;;调度系统 ;;;;;;;;