汽车制造工程的核心工艺开发体系刘明隆.pptxVIP

汽车制造工程核心技术 ---制造工艺开发体系 ;目录;一 概念定义;制造概念区分;制造工艺的涵义;虚拟制造的定义;同步工程（SE/CE）;制造工艺设计;;产品设计输入;冲压工艺设计： DL图 全序模模面数模（DM） 冲压设计工程书 验收标准 冲压open issue;冲压工艺虚拟验证： 冲压成型CAE分析报告 冲压回弹分析报告 冲击线，滑移线分析报告 冲压CAE故障诊断报告 产品问题open issue ;焊装工艺开发的主要内容;焊装工艺开发的主要内容;焊装工艺开发的主要内容;涂装工艺开发的主要内容;涂装工艺开发的主要内容;涂装工艺开发的主要内容;产品设计输入;产品设计输入;产品设计输入;;制造工艺业务开发系统;二 同步工程与开发流程;开发流程综述 ;;国内某公司目前开发流程;样车试制工艺验证阶段;某国际快速成型样车的开发内容;制造工艺与产品开发界面;开发流程存在的问题;三 开发体系与业务分析;制造工艺开发体系构成;制造工艺业务;（一）、制造工艺业务系统分析;四 组织机构与资源;制造工艺系统组织机构对比;技术部;第四开发中心;生产技术部;生产技术部;五 项目管理与信息管理系统; 1 制造信息系统构成;（4） 制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范;六 制造要求输出与质量控制策略;;二 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求;（1）项目管理的质量控制机制； （2）过程开发管理质量阀设置； （3）四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制 冲压工艺质量控制图 焊装工艺质量控制图 涂装工艺质量控制图 总装工艺质量控制图 公差工程质量控制图 ; PET------项目执行团队会议； 概念开发团队 造型开发团队 产品开发团队 工艺开发团队 工装开发团队 零部件开发团队 工厂设备设施开发团队 投产准备开发团队 市场，销售与服务团队 VLT------项目管理团队会议； 项目推进管理 项目目标与要素管理 项目预算管理 项目风险管理 VPR-----公司管理评审会议； C2 项目管理团队 G项目管理团队 皮卡项目管理团队 SUV项目管理团队;产品设计 团队;PQRR---试装验证质量阀启动条件Product/Process Validation Vehicle （S 1-S3阶段）;冲压工艺开发质量控制图;说明： 冲压快速虚拟验证：通过冲压虚拟验证对产品设计不合理的地方提出更改要求。 零件冲压工艺审查：对数模进行工艺性评审并提出初步的工艺方案。 工序方案确定：确定冲压件的工艺方案。 冲压设备选择：根据现有设备及零件工艺进行设备选择，以免确定工艺后无合适设备供使用。 冲压虚拟验证：根据工艺方案进行冲压拉延，翻边，整修，回弹等工艺分析，验证工艺方案的可行性并提出数模更改建议。 检具开发：检具方案会签、实物验收等活动，通过检具开发达到实物几何质量控制的目的。 S试制实物验证：通过S试制，验证冲压件的质量。;;;说明： ① 控制零件的质量 保证了零件在制造、验收、焊接过程中尺寸的质量和一致性；为模检夹具的制作和验收提供了统一的依据。 ② 控制总成的质量 保证了总成在装卡、焊接、验收过程中尺寸的质量和一致性。如，地板总成、侧围总成、白车身总成等。为总成检具夹具的制作和验收提供了统一的依据。 ③ 控制内外观质量 对概念阶段提出的内外观质量目标做以修正，作为整车精细化的合理目标。 ④ 控制尺寸方面的零件结构、尺寸链、装配顺序 经过验证对公差的分配，尺寸链的长短、装配顺序提出的合理性改进建议。;公差工程实物质量控制图;说明： ① 控制离线零件及总成的质量 通过检测保证零件的型面尺寸及孔的位置等；保证分总成的重要孔位及重要的装配型面的质量，同时通过检测对不合格件进行原因分析，提出解决措施。 ② 控制白车身相关总成的质量 通过在线检测保证焊装线上的重要分总成达到100%的合格，同时对不合格总成的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。 ③ 控制整车内外观质量 检测内外观质量目标要求的部位，保证流入市场的车100%合格，同时对不合格整车的检测数据进行分析，寻找故障源并提出方按实施改进，不断提高制造过程能力和产品质量。;七 现状评估与存在问题分析;八 制造工艺开发战略;制造工艺开发战略