深圳热恒热流道系统供应商家as培训.pptxVIP

1;N0.;第一章 对于系统漏胶的分析和处理方案第一节 热 咀; ;第二节：分 流 板 ;; 三. MF开裂漏胶 1. 原因分析 1）注塑压力过大 2）客户产品本身结构的特殊性(如:需要高速高压生产的手机外壳件、薄壁且尺寸 较大产品等) 3）客户进行堵穴生产使系统曾受的压力剧增导致MF开裂漏胶。 4）未对热流道系统进行定期保养和维护（热敏性强的塑料，加热时间长后，流道 内产生碳化胶，从而导致流道阻力变大，使塑料流动不畅甚至堵塞流道，最终使压力急剧增加导致MF脆弱部位开裂）； 2、处理方法 清胶 更换分流板和损坏的配件 重新安装系统 3.注意事项和补充说明 注意：严禁堵穴生产，尤其是流道形式复杂，流道尺寸很小的热流道系统。 四. MF变形漏胶 1. 原因分析 1）因注塑产品进胶位置的特殊性 2）客户模具材料，模具加工尺寸问题 2.处理方法 更换分流板 清胶 研磨MF到合适尺寸 重新安装系统 建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件 ; 3. 注意事项和补充说明 注意： 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸。 五、 MF与热咀之间漏胶 1. 原因分析 1) MF与热咀之间的Cu RING(密封圈)失效或漏装导致漏胶； 2) 因MF上承压介子尺寸问题、失效、漏装及定位销尺寸问题使分流板与 热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶； 3) 客户模具材料，模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶； 4）塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶。 2. 处理方法 更换新密封圈 清胶 检查 更换合格的配件 重新安装系统 建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件 安装时检查MF和热咀出胶口位置（如：打红丹） 3. 注意事项和补充说明 注意： 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸。;第三节 针 阀 针阀漏胶主要的原因可能有： 一、 PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导致漏胶； 二、 PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导 致漏胶； 一、 PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导致漏胶； 1. 原因分析 1) 保养时操作方式不正确导致（用刀片刮坏了阀针表面的层硬化层） 2) 塑胶的正常腐蚀和PIN与PGB的正常磨损 3) 未按热恒标准进行正常保养（每2万俾/保养1次） 2. 处理方法 清胶 更换阀针/阀针套 重新安装系统 3. 注意事项和补充说明 注意： 二、 PGB断裂、PGB密封圈损坏导致漏胶； 1. 原因分析 1) 安装时没有按照热恒标准安装 2) 模板没有按热恒标准尺寸加工 3) 客户员工在拆模