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混凝土简支梁预制钢筋类型:第1页/共18页1按化学成分分类： 碳素钢钢筋（含碳量小于0.25%为低碳钢，0.25%~0.6%为中碳钢，大于0.6%为高碳钢） 普通低合金钢钢筋 2按使用性能和力学性能分类： 普通钢筋 预应力用钢材 3按生产工艺分 热轧钢筋，冷拉钢筋，冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝，热处理钢筋，钢绞线。 4按钢筋外形，供应形式，直径等分类。钢筋检验第2页/共18页1首先对进场的钢筋通过抽样试验（抗拉极限强度，屈服点，冷弯试验）进行质量鉴定，合格才能用。2在出场时应具有出场质量证明书或试验报告单，每批钢筋均应有标牌，并应查对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验及其他专项检查。钢筋储存第3页/共18页1采取挂牌制。在运输过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。卸装钢筋时不得从高处抛掷。2堆放钢筋场所不能存放酸性和油、盐一类的物品，并远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。3钢筋的运输保管工作极为重要。钢筋加工第4页/共18页1钢筋除锈：（钢筋表面生锈会影响混凝土的黏结及削弱钢筋截面积和降低强度）方法有：人工除锈（即用钢丝刷、砂轮等工具除锈）；钢筋冷拉时自动除锈；机械除锈（采用电动除锈机等）；用喷砂或酸洗除锈等。2钢筋调直：人工调直，机械调直。3钢筋切断：机械切断，人工切断。第5页/共18页4钢筋下料和弯曲：手工弯制、机械弯制。第6页/共18页5钢筋连接： 绑扎连接 焊接接头机械连接第7页/共18页钢筋安装1全部钢筋均需在现场绑扎成钢筋网或钢筋骨架。2在预制场绑扎、焊接成网片，运至现场后再绑扎成整片或骨架。3在预制场绑扎、焊接成钢筋骨架，运到现场后直接起吊安装就位。 二、模板工程第8页/共18页1模板构造2模板设计3模板制作4模板安装5模板拆除6模板施工安全注意事项模板构造第9页/共18页定义： 模板是混凝土桥梁及其他混凝土结构施工中的一种临时结构。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件等称为支撑体系。第10页/共18页1模板的一般要求： 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板制作简单，方便安装，接缝处不得漏浆。 模板数量根据使用次数确定。 模板应与构件等物质相适应使。 2模板的分类：按制作材料、结构形式、施工方法等分类。 3模板的构造：面板、支撑体系（内外肋、 拉杆、围箍、支架或拱架、其他构造等） 模板设计第11页/共18页1荷载组合：竖向荷载，水平荷载。2模板尺寸计算：面板计算、内外肋计算、拉杆计算、支架或拱架计算、脱膜力计算、模板吊装计算、结构抗风险检算等。模板制作第12页/共18页1钢模板的制作： 模板厚度为3~10mm，表面平整，干净，焊接缝应打磨平，肋角焊接牢固。 拼接模板的螺栓孔位置准确，螺栓与螺栓孔配套，内肋与面板垂直。接缝严密不漏浆，并设置好吊点， 以便拆卸。第13页/共18页2木模板的制作： 应选用质地坚硬、变形小、无腐烂、无扭曲裂缝的木材。 宽度不超过20cm,长度不超过4m，与混凝土接触面应抛光，保持表面光滑。 板的边缘接缝严密，不漏浆。 周转多次的板可在接触面订镀锌铁皮。并预留好开孔位置，以备需要。模板安装第14页/共18页1安装前准备工作：清点数量，核对型号；熟悉设计图，备好预埋件；整理地面，夯实平整；模板刷上脱模剂。2注意施工预拱度，防止桥面隆起甚至开裂破坏。3安装顺序和注意事项：自下而上安装，模板与钢筋安装同时进行，固定平稳模板，严谨支撑体系底部脱空，；在两米以上高空作业时，周围必须有可靠立足点或安全设施。模板拆除第15页/共18页1模板及支架等的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、温度、带膜养护时间等综合条件确定。2拆除前应保证混凝土强度达到要求。3由专业人士进行拆除，并设有警示牌与监护人员。4拆模顺序由先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下在纵向对称均衡拆除；简支梁、连续梁从跨中向支座依次拆除。5拆除模板后，妥善安置好模板，并清理干净，保存好，分类放置，堆积不得超过。模板施工安全注意事项第16页/共18页1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内