工业管道安装技术标准.docVIP

PAGE 1 7 工业金属管道 7.1 管道组成件及管道支撑件 Ⅰ 主控项目 7.1.1 管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式应符合设计要求， 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明文件，产品性能检验报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照图纸核对管道组成件及管道支撑件的型号、规格，检查产品产品合格证、质量证明书或性能检（校）验报告，查看进场验收记录。 7.1.2 合金钢管道、阀门、管件必须采用光谱分析或其它方法对材质进行检验，有耐腐蚀性能要求的不锈钢管子、管件的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定， 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。 检验方法：查看光谱分析或其他复检报告，耐腐蚀性能试验（结果）报告。 7.1.3 高压钢管道组件应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求，其质量不得低于国家现行标准的规定。设计文件要求厂家提供的低温冲击韧性实验的管道组成件和晶间腐蚀实验的不锈钢管道组成件的实验结果证明文件，其指标不得低于设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告。 7.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。 检验方法：外观检查、查看产品质量合格证明书和性能检验报告。 7.1.5 阀门的检验应符合下列规定： 1 阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1220的规定。 2 输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29——186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，应进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。 3 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。 4 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于-29℃或大于186℃的无毒流体、非燃流体管道上的阀门，必须进行强度性和严密性实验，合格后方准使用。 5 安全阀必须按设计文件规定的开启压力进行试调，并应铅封。 检查数量：1、2款按总数的20%抽查，且不得少于1个。第3、4、款全数检查。 检验方法：外观检查，查看产品质量合格证明书、压力实验报告，旁观检查。 压力实验： 强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5min，阀门的阀体、填料应无渗漏。 严密性实验时，实验压力为公称压力的1.25倍，持续时间60s内阀瓣密封面应无渗漏。 Ⅱ 一般项目 7.1.6 管道组成件及管道支撑件的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤，黄铜管及管件无绿锈和严重脱锌，不锈钢管及管件无划伤、锈斑。 优良：在合格的基础上表面光洁，黄铜管及管件无脱锌。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。 检验方法：观察检查、用小锤敲击、用放大镜、卡钳、测量仪检查。 7.1.7 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定： 合格：不小于工程壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚，缺陷修磨处过渡圆滑。 优良：在合格的基础上表面光洁。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。 检验方法：观察检查，钳、测量仪检查。 7.1.8 实验合格的阀门应做以下处理： 合格：应及时排尽内部积水，除需要脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 优良：在合格的基础上吹干阀门，包装放置。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5件。 检验方法：观察检查。 7.1.9 阀门的传动装置应符合下列规定： 合格:启闭灵活、可靠，开度指示器正确。 优良：在合格的基础上用手扳动无卡涩现象。 检查数量：低压无毒、非燃流体用阀门按总数的10%抽查，且不得少于5件；高压、合金钢、有毒、可燃流体用阀门按总数的20%抽查，且不得少于5件。 检验方法：观察检查。 7.1.10 螺栓、螺母的表面质量应符合下列规定： 合格：螺纹完整，无伤痕；螺栓与螺母配合良好，无松动、卡涩现象。 优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。 检查数量：按总数的5%抽查，且不少于5处。 检验方法：观察检查。 7.1.11 垫片的质量应符合下列规定： 1 石棉、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定： 合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 优良：在合格的基础上，无皱纹等缺陷。 检查数量：按总数的10%抽查，且不得少于5处。 检验方法：观察检查。 2 金属垫片的质量应符合下列规定： 合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷