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* 第七步：年度(niándù)检讨 规划政策(zhèngcè)部署 执行(zhíxíng) 愿景 3-5年计划 年度目标 部署目标和部署计划 定期检查过程 年度检讨 计划 处理 执行 检查 年度审查 通过全年收集的数据和开展的 检查成果与目标的距离 检查，得出准确、相关性强的 诊断报告，揭露没有实现的目标 审查年中开展的过程 检查 和强差人意的流程 工作中的收集的诊断数据 即使实现了目标，也要 检查计划对目标的关联性 明确对制定下年计划的意义 检查政策部署过程本身， 检查政策部署 目的是改善下一年的工作 检查规划政策部署的过程， 改善下一年的工作 关键步骤 关键特征 过程要素 第二十九页，共35页。 * 结果(jiē guǒ) 统一整个组织 每人都理解愿景和目标，能够在支持目标实现的过程中发挥(fāhuī)各自的角色 每个人的承诺 无论各人意见如何，所有人都致力于实现共同的愿景 共同的计划 整个组织拥有清晰的着重点，瞄准共同的目标奋斗 强劲的改善、参与和反馈过程 通过精益工具（PDCA，VSM），每人都可以在一个共享的、已被验证的方法论的指导下贡献自己的力量 目标(mùbiāo) 第三十页，共35页。 * 结果(jiē guǒ) 按照优先次序，先解决重要的事情 一份清楚明确的计划能保证每人都为最有效的任务努力(nǔ lì) 明确的项目计划 包括明确的任务、角色、职责、限期与衡量指标 检讨流程确保方向正确 通过跟进/辅导工作，让员工有迫切感，保证项目按计划完成 责任为成果提供保障 绩效奖、晋升和工作机会由成果的好坏决定。每人都为自己的工作负有明确的责任。 衡量指标推动行為 目标(mùbiāo) 第三十一页，共35页。 * 方针管理的一个好处：衡量(héng liáng)指标推动行为 操作员 数据收集 (车间) 通过工作支持目标(mùbiāo)的实现 质量 安全性 成本 产量 每条生产线都需要跟踪四类数据 及时反馈 (组长可以(kěyǐ)) 实时控制/防止问题发生支持小组解决问题 生产线支持 每天张贴在交流板上 质量 成本 安全性 产量 短期分析 例子 每小时产量分析 生产线支持 每周分析 (如果没有实现目标) 每项内容 （如果没有实现目标） 队长 每月报告 ( 每条生产线) 单元内的所有生产线 工厂经理管理每月向管理团队提交报告 质量 成本 安全性 产量 产量 安全性 安全性 安全性 产量 产量 质量 质量 质量 成本 成本 成本 生产节拍对每小时产量的需求： 第三小时74 需求量 实际量 70 第五小时130 需求量 实际量 126 第四小时102 需求量 实际量 92 第六小时150 需求量 实际量 144 第七小时178 需求量 实际量 180 第八小时202 需求量 实际量 211 第一小时26 需求量 实际量 15 第二小时54 需求量 实际量 48 经理应该去车间“看看真实的情况”(现场） “走动管理” 衡量指标能够 显示工作表现 是否 符合方针目标 第三十二页，共35页。 * 安全性 质量 产量 成本 参与(cānyù) 环境 团队工作(gōngzuò) 操作员工作(gōngzuò)顺利的条件 系统的管理 转变成行动 为客户创造价值 愿景 长期计划 组织的行为准则 客户 支持 管理层支持 标准作业：可靠的设备，同步材料流 C A P D C A 政策部署 管理层行为 策略 管理层职责 领导层的关注点 第三十三页，共35页。 * 政策(zhèngcè)部署 公司(ɡōnɡ sī)目标 环境(huánjìng) 愿景：成为世界第一的服装生产商 2003年 工厂目标 士气 成本 质量 安全性 目标 策略 目标 策略 交付 工业事故：降低50% 一次通过率：70% 准交率：75% 成本降低率：3.5% 退休和缺席率：降低 50% 挥发性有机物使用减至30克/双 废品分类100% 分析根本原因 和对策 教育，计划维护 把生产流程稳定下来并进行标准化处理 全面生产管理+戴明环问