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机械设备使用管理、保养制度 机械设备使用管理、保养制度 1． 机械设备使用管理 （1） 机械设备使用管理为金理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，生产部门与设备部门应密切配合。 （2） 制定生产组织设计方案，合理选用机械，从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合生产进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投入使用。 （3） 严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障。 （4） 正确选用机械设备润滑，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。 （5） 协调配合，为机械生产作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织生产，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。 2．机械设备维修保养 （1） 机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。 （2） 分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。 （3） 日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业。重点是润滑系统，冷却系统，过滤系统，转向及行走系统，制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。 （4） 一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括： ①清洗各种滤清器； ②查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加； ③清除油箱、火花塞等污垢； ④清除漏水、漏油、漏气、漏电现象； ⑤调整皮带传动和链传动的松紧度； ⑥检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效； ⑦检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠； ⑧检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。 （5） 在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。 3．机械设备完好标准 （1） 完成任务好。做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。 （2） 技术状况好。机械设备必须达到一类设备标准，机客整洁，工作性能和出力达到规定要求。 （3） 维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业，达到规定要求，机械故障少。 （4） 合理使用好，认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。 （5） 保管工作好。机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。 其他相关附文：（供参考使用） 煤矿操作规程管理制度 第一章 总 则 第一条：操作规程是对职工操作要领提出的基本规则，涵盖从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节。 第二条：为了保护职工安全健康、企业财产和提高劳动生产率，公司从业人员必须严格遵守操作规程。 第二章 操作规程的学习贯彻 第三条：生产经营单位必须有覆盖本单位所有工种的操作规程，经常组织员工以多种形式进行学习贯彻操作规程。 第四条：基层区科管技人员应至少每季度对本单位所有员工进行一次操作规程的培训，并进行相应的考试。担负多工种作业的人员，要进行相应多工种操作规程的学习和考试。 第五条：员工季度操作规程考试，成绩不合格时不得上岗作业,并进行补考，补考复课期间按无资假对待，但不应超过三天。补考成绩仍不合格，不得上岗作业。 第六条： 员工考试试卷应装订成册，把试题和员工考试成绩登统表附在试卷册上面，考试试卷要建档并保存四个季度，以备查询和检查。 第七条：新工上岗前要学习和掌握本岗位的操作规程并进行考试，操作规程考试合格(对本工种操作规程基本掌握)者方可上岗。成绩不合格的人员要进行补考，补考成绩仍不合格，不得上岗作业。 第三章 操作规程的修编和管理 第八条：新工艺、装备、技术在应用前由公司主要技术负责人组织编制与之相应的操作规程，经组织由现场员工、区、班队长、技术人员参加的审查会议通过后进行贯彻实施。 第九条：操作规程应根据生产技术